數(shù)控機床具有以下明顯特點：

1、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。

2、適合于復(fù)雜異形零件的加工。

3、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提升了加工精度。

4、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。

5、數(shù)控機床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或愈多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有愈高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)。

數(shù)控機床加工零件粗糙的原因

1、幾何因素：主要是數(shù)控機床刀具相對工件作進給運動時，在加工表面留下的切削層殘留面積。殘留面積越大，表面越粗糙。殘留面積的大小與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關(guān)。

2、物理因素：是與被加工材料性質(zhì)和與切削機理相關(guān)的因素。如：當數(shù)控機床刀具中速切削塑性材料時產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值。

數(shù)控機床使用中操作人員應(yīng)掌握的知識

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守穩(wěn)定和交接班制度。

2、不可以在機床滑動部位放置扳手等物，不準在機床頂部上或床身臺面上修整錘擊工作。

3、不可以任意撫摸機床的運轉(zhuǎn)部位，或用手制動機床轉(zhuǎn)動部位。

4、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動是否正常，定位是否準確，快機構(gòu)是否靈活。

5、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。

6、數(shù)控機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。

7、清理機床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常，各手柄是否靈活、定位準確，電源及接地裝置是否良好，確認無誤后方可開動按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量是否正常，油路是否通暢。

數(shù)控機床的面板是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，由顯示器和手動數(shù)據(jù)抽入（ManualDataInput，簡稱MDI）鍵盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設(shè)有菜單選擇健，用于選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數(shù)字健和功能健外，還可以設(shè)！用戶定義健等。操作人員可以通過鍵盤和顯示器.實現(xiàn)系統(tǒng)管理，對數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進行輸入、存儲和編輯修改。在加工中，屏幕可以動態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報苦等。此外，數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過磁盤或通訊接口箱入。

機床操作面板主要用于手動方式下對機床的操作，以及自動方式下對機床的操作或千預(yù)。其上有各種按鈕與選擇開關(guān)，用于機床及輔助裝里的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等；還有數(shù)碼管及信號顯示等。中、小型數(shù)控機床的操作面板常和數(shù)控面板做成一個整體，但二者之間有明顯界限。數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口，如串行接口，常設(shè)且在機床操作面板上。

可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicalController，簡稱PLC）也是一種以傲處理器為墓礎(chǔ)的通用型自動控制裝置，用于完成數(shù)控機床的各種邏輯運算和順序控制，如機床啟停、工件裝夾、刀具愈換、冷卻液開關(guān)等輔助動作。PLC還接受機床操作面板的指令：一方面直接控制機床的動作；另一方面將有關(guān)指令送往CNC，用于加工過程控創(chuàng)。CNC系統(tǒng)中的PLC有內(nèi)置型和立型。