本廠家常年專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)(Produce)深孔刀具 機(jī)床產(chǎn)品，有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及管理經(jīng)驗(yàn)，非常多客戶(hù)不了解深孔刀具 的使用各種功能，下面本文詳細(xì)為您介紹本廠家生產(chǎn)的深孔刀具 的十一大使用功能。
1、床身部分：床身采用樹(shù)脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強(qiáng)度，筋板布局合理，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度（精確度）保持性。床身導(dǎo)軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。導(dǎo)軌寬度650mm。
2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機(jī),轉(zhuǎn)速為61-1000r/min，采用12級(jí)換檔調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過(guò)高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤(rùn)滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機(jī)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強(qiáng)度高、精度（精確度）保持性好。
3、授油器部分：授油器部分主要作用是：其
　　一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其
　　二、支撐鏜桿。其
　　三、鏜頭導(dǎo)向。其
　　四、支撐（sustain）頂緊工件及工件定位。
4、進(jìn)給系統(tǒng)：拖板進(jìn)給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)有效地提高了滑鞍的剛性，同時(shí)支撐（sustain）導(dǎo)軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹(shù)脂砂鑄造，并進(jìn)行人工時(shí)效處理，各導(dǎo)軌面為重要加工面。進(jìn)給電機(jī)選用北京KND交流伺服電機(jī)，通過(guò)齒輪箱變速后，再通過(guò)絲杠螺母裝置帶動(dòng)拖板。進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速，進(jìn)給速度范圍5-1000mm。
5、冷卻部分：在機(jī)床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲(chǔ)屑車(chē)和回油槽組成。防凍冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經(jīng)油泵供到授油器，分別有4套泵組，每一個(gè)泵組的流量為100L/min，鏜孔時(shí)4個(gè)冷卻泵任意組合，可得到100L/mi
　　N、200L/mi
　　N、300L/min 、400L/min4種流量以滿(mǎn)足不同加工需要。深孔珩磨機(jī)床具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過(guò)濾控制器及切削液溫度監(jiān)測(cè)等。帶有切削液過(guò)濾裝置。
6、排屑裝置：鏜孔時(shí)，主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液由授油器進(jìn)入切削區(qū)進(jìn)行冷卻，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤(pán)體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲(chǔ)屑車(chē)，冷卻液回到油箱。
7、工件中心架：起到工件承重及調(diào)整、找正鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。深孔鉆頭工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具同時(shí)旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類(lèi)似于臥式車(chē)床。深孔鉆床有通用的，專(zhuān)用的和由普通車(chē)床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是鉆孔深度。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向，吸收鏜桿震動(dòng)的作用。
9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側(cè)，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時(shí)封油并在鏜孔時(shí)提供切削液。
10、電氣系統(tǒng)(system)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)。使得機(jī)床的操作和使用更具合理話、人性話。
11、床頭端配備專(zhuān)用卡盤(pán)體一套。深孔鉆頭用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。
以上網(wǎng)站內(nèi)容是我們廠家生產(chǎn)(Produce)深孔刀具 的各個(gè)部件功能介紹，具體已經(jīng)也很詳細(xì)，還不明白的可致電咨詢(xún)本廠家了解。