數(shù)控機床選取切削量的方法：

粗加工時，主要要較不錯的生產(chǎn)速率，故應選擇大的背吃刀量a。大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇小的背吃刀量ap，小的進給量，切削速度U選擇較度。

粗加工時，一般要充足發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控機床廠半精加工和精加工時，應考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提升生產(chǎn)率。數(shù)控機床廠在選擇切削用量時應刀具能加工完成一個零件或刀具的度不低于一個工作班，不低于半個工作班的工作時間，數(shù)控機床廠具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具度及實踐經(jīng)驗選取。

(1)背吃刀量唧的選擇。

背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm(單邊)。數(shù)控機床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm；精加工時背吃刀量為02-1.5mm。

(2)進給量，的確定。

進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控機床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質(zhì)量要求能夠時，為提升生產(chǎn)率，可選擇較不錯的進給速度。數(shù)控機床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。

數(shù)控機床車銑復合加工具有的突出優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、減少裝夾次數(shù)，提升加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提升產(chǎn)品的加工精度；一體化的床身設計，提升了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。

二、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設計，改進了空間利用方式，維護修理愈方便讓客戶大的滿意；雖然數(shù)控機床車銑復合加工設備的單臺價格比較不錯，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

三、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提升生產(chǎn)速率。可以安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提升加工速率，車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠明顯提升生產(chǎn)速率。

檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。

控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

一、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

二、加工零件改變時，一般只需要愈改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

三、機床本身的精度不錯、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率不錯(一般為普通機床的3-5倍)。

四、對操作人員的素質(zhì)要求較不錯，對維修人員的技術要求愈高。

五、加工精度不錯，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

六、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。