數控機床剛性好，制造和對刀，能方便和地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較不錯的零件。此外數控車削的刀具運動是通過插補運動和伺服驅動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形機床要高得多。

數控機床的安裝方法：

一、試運轉前的準備

機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不可以用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。

二、機床的安裝

機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

三、基礎及位置

機床應安裝在的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周設置防振溝。

四、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

數控機床屬于一種加工設備，如果選購時沒有注意一些細節(jié)問題，會造成很大的損失，下面為大家分享關于數控機床使用注意的五大問題：

一、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度不錯的機床。

二、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。

三、數控機床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的正確使用。

四、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和適當的切削用量相適應。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。

五、機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

數控機床的選用原則：

一、前期準備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控機床應具有的功能是做好前期準備，正確選用數控機床的前提條件達到典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控機床的控制精度。根據性來選擇，性是提升產品質量和生產速率的。數控機床的性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均*時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構正確、制造，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統(tǒng)的性越高。

二、機床附件及刀具選購

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控機床、車削中心來說是重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

三、機床的防護

需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

四、注重控制系統(tǒng)的同一性

生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

五、根據性能價格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

要求數控機床在工件加工的整個過程中都要運轉、定位，以減少工件在準備、加工、轉的運、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間，綜合提升工廠的生產速率，降低生產成本。復合功能使數控機床顯著提升了工件成品的生產速度，能夠去掉散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期縮短并降低加工車間的在制品數量。工件在機床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提升了工件的加工精度。顯然，復合加工機床對自動化產品的要求愈高。