深孔刀具 削加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。深孔珩磨機(jī)床具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。深孔珩磨機(jī)床具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度（Hardness)和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)(system)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題(Emerson)。越來越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料(Material)上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備(Equipment)在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。左圖為較常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。
深孔刀具 是一種高精度（精確度）、高效（指效能高的）率、高自動化的深孔加工專用機(jī)床，依靠較先的孔加工技術(shù)（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續(xù)（Continuity)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙(cū cāo)度。深孔鉆頭用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～I(xiàn)T11；加工孔偏斜度：≤0。5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0。2～6。3um。