數(shù)控機(jī)床雖然也有普通機(jī)床所具有的床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架等部件，但為了與數(shù)控機(jī)床的高加工精度、切削相匹配，對機(jī)床主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當(dāng)?shù)淖枘岜鹊纫螅虼藬?shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中與普通機(jī)床相比有重大變化。

數(shù)控機(jī)床的原理是輸入程序代碼來控制機(jī)床的動(dòng)作，自動(dòng)加工零件，這種設(shè)備的出現(xiàn)，很大程度上解放了人的雙手，也提升了工人的穩(wěn)定性。是在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中，不能隨便撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不要隨意在機(jī)床上防止物品，以免造成穩(wěn)定事故。

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過滾珠絲杠帶動(dòng)刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)機(jī)械裝置時(shí)，具體措施有：①采用低摩擦、輕拖動(dòng)、速率好率的滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；②采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機(jī)直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進(jìn)給傳動(dòng)鏈；③通過消隙裝置去掉齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動(dòng)間隙；④對滾動(dòng)導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷，預(yù)拉伸。

數(shù)控機(jī)床的徑向跳動(dòng)如何來減小？

1、用強(qiáng)度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大東莞數(shù)控機(jī)床刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小一半。

2、使用鋒利的刀具：選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動(dòng)。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動(dòng)。但是，數(shù)控機(jī)床刀具的前角和后角不能選得過大，否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時(shí)可以取小一些，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具愈為鋒利。

3、刀具的前刀面要光滑：在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。

4、吃刀量選用要正確：吃刀量過小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時(shí)，切削力會(huì)隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量，也會(huì)使加工出的面不光滑。

數(shù)控機(jī)床具、電、液集于一體，技能和常識(shí)的密集的特點(diǎn)。因此，數(shù)控機(jī)床的操作人員要械加工工藝及液壓、氣動(dòng)方面的常識(shí)，也要具有電子計(jì)算機(jī)、主動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測量技能等常識(shí)，這樣才干全部了解、掌握數(shù)控機(jī)床以及做好保護(hù)保養(yǎng)工作。對數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)保護(hù)、摔跟頭的意圖是延伸元器件的使用壽命；延伸機(jī)械部件的替換周期，避免發(fā)作意外的惡性事故；使機(jī)床一直保持杰出的狀態(tài)，并保持長時(shí)間的穩(wěn)定工作。不同類型的日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不全部一樣，闡明書中已有明確的規(guī)則，但總的來說主要包含以下幾個(gè)方面：

1、保持杰出的潤滑狀態(tài)，定期查看數(shù)控機(jī)床，清洗主動(dòng)潤滑體系，添加或替換油脂、油液，使絲杠導(dǎo)軌等和中運(yùn)動(dòng)部件一直杰出的潤滑狀態(tài)，以下降機(jī)械的磨損速度。

2、常常清掃衛(wèi)生。如果機(jī)訂周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行；電路析上太臟，可能發(fā)作短路現(xiàn)象；油水過濾器、全部過濾網(wǎng)等太臟，會(huì)發(fā)作壓力不夠、散熱不好，造成毛病，所以有需要定其進(jìn)行衛(wèi)生清掃。

3、進(jìn)行框框精度的查看調(diào)整，以減少各運(yùn)動(dòng)部件之間的開關(guān)和位置誤差，包含換也體系、工作臺(tái)交流體系、絲杠等的查看調(diào)整。

數(shù)控系統(tǒng)的連接是針對數(shù)控裝置及其配套的進(jìn)給和主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行的，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。在連接前要認(rèn)真檢查數(shù)控裝置與MDI/CRT單元、位置顯示單元、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等。注意是否有損傷和污染，電纜和屏蔽層有無破損或傷痕，脈沖編碼器的碼盤是否有磕碰痕跡。如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救或替換。數(shù)控系統(tǒng)的外部電纜的連接，包括數(shù)控裝置與MDI/CRT單元、不錯(cuò)電柜、操作面板、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線、反饋信號線的連接等。連接中的插件是否到位，緊固螺釘是否，都應(yīng)當(dāng)引起重視。

在數(shù)控機(jī)床加工過程中，加工對象復(fù)雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時(shí)，應(yīng)該行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能確定加工順序的和理性。從而提升生產(chǎn)速率，收獲到質(zhì)量好的產(chǎn)品。在編程時(shí)要充足考慮兩個(gè)層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削。加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

2、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3、內(nèi)外交叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

5、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。