數(shù)控機床的使用注意事項

一、在每日查看機床時多注意X、Z向刮屑板的損壞程度，如有損壞及時換，否則細小鐵屑會塞入刮屑板內，會導致床身磨損，也可將刮屑板定期拆下清洗，避免鐵屑進入刮屑板。

二、絲杠與床身的潤滑泵，要加46#抗磨液壓油，要干凈，如不干凈會將計量件堵塞，導致絲杠床身無法潤滑，帶將會磨損的特別快。

從數(shù)控機床產業(yè)格局來看，數(shù)控機床發(fā)展的地域性特點明顯。地域性的明顯也反應了我國數(shù)控機床發(fā)展的不均衡。如我國一些老工業(yè)生產基地，數(shù)控機床發(fā)展速度相對發(fā)展還是很緩慢的。希望有了技術和政策的支持，數(shù)控機床創(chuàng)新能力越來越強，企業(yè)自身發(fā)展越來越好。數(shù)控機床目前的產業(yè)格局特點明顯。

目前，數(shù)控機床企業(yè)應該把加快結構調整作為今后長期的戰(zhàn)略，進一步以科技創(chuàng)新為抓手，加快推進結構調整步伐，努力實現(xiàn)從注重規(guī)模、速度向注重質量、效益方面轉變，加快淘汰低檔的資源性、耗產品，全力提升產品的附加值，進而提升數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)的整體發(fā)展水平。

數(shù)控機床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：

一、數(shù)控系統(tǒng)

目前數(shù)控機床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯(lián)接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由處理存儲器和輸入輸出接口組成，處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。

二、測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據測量結果自動修改加工程序，加工精度，使得數(shù)控機床既是加工設備，又兼具測量機的某種功能。

目前常用的雷尼紹測頭，它們用于數(shù)控車床、加工中心，數(shù)控磨床、專機等大多數(shù)數(shù)控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式；按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。用戶可根據機床的具體型號選擇適當?shù)呐渲谩?/p>

三、機床本體

機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎，其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。

四、計算機系統(tǒng)

在線檢測系統(tǒng)利用計算機進行測量數(shù)據的采集和處理、檢測數(shù)控程序的生成、檢測過程的仿真及與數(shù)控機床通信等功能。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。

五、伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用以實現(xiàn)數(shù)控機床的進給位置伺服控制和主軸轉速（或位置）伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質量和生產速率的主要因素。

使用數(shù)控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：

一、機床操作、維修人員是掌握相應機床知識的人員或經過技術培訓的人員，且按操作規(guī)程及操作規(guī)定操作機床；

二、機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；

三、建議機床連續(xù)運行多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；

四、機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果；

五、非人員不可以打開電柜門，打開電柜門前確認已經關掉了機床總電源開關。只有維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；

六、除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、等傷害；

七、修改參數(shù)后，進行加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床。