一、工件的裝夾及校表、分中的操作。
工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、牢固。裝夾時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床工作臺(tái)邊緣，以免造成加工時(shí)撞壞機(jī)頭，撞損刀具等。
校表。校表時(shí)應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。
分中。分中時(shí)應(yīng)精神高度集中，小心操作。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一邊，目測(cè)到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必須控制在10所示。（特別注意：手輪時(shí)不能將方向搖反）直到分中棒碰到工件亮燈后方可進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)定，另一邊操作一樣。
二、刀具的裝夾及保養(yǎng)。
確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。
 深孔鉆裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對(duì)（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。
刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異常或者聽(tīng)到任何異常聲響都應(yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。
三、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1機(jī)床的機(jī)頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時(shí)的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。
主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整
數(shù)據(jù)的輸入是否正確。
所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常；
加工中應(yīng)注意通孔時(shí)的進(jìn)出口是否有偏差，有異常及時(shí)反饋。加工頂針孔時(shí)應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時(shí)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。
四、機(jī)床的維護(hù)及保養(yǎng)
應(yīng)常備一桶切削油以防止少油情況。油少的情況下將會(huì)嚴(yán)重影響鐵屑的及時(shí)排出，會(huì)造成對(duì)刀具、機(jī)床的損壞。
制冷器的維護(hù)，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時(shí)應(yīng)檢查制冷機(jī)的防塵網(wǎng)罩是否堵塞；油箱、過(guò)濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過(guò)濾器；每半個(gè)月一大清理過(guò)濾器，每一個(gè)月清理一次制冷機(jī)、防塵網(wǎng)等。導(dǎo)軌油的及時(shí)注入。機(jī)床的滑動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常保證潤(rùn)滑，油箱潤(rùn)滑油不足時(shí)應(yīng)及時(shí)加滿(mǎn)