數(shù)控滑臺通常設(shè)計時往往根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，數(shù)控滑臺一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床一般選用滑臺，有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，數(shù)控滑臺需要多次定位的選用數(shù)控滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導(dǎo)軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結(jié)合時，數(shù)控滑臺在其工作臺面補充加工聯(lián)接孔。

機械滑臺用以實現(xiàn)進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。

如何使數(shù)控滑臺的壽命加長？

1、數(shù)控滑臺作為銑床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它的功能很普遍，可以鏜孔，切削，銑刨等多種功能，機床為整體是工作臺底座（可以根據(jù)客戶的要求制作生產(chǎn)），工作臺面，傳動絲桿等，機構(gòu)簡單用途普遍。

2、其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導(dǎo)軌，任意進給量和移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。

3、數(shù)控滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。

4、要找到影響直線導(dǎo)軌磨損的外在因素。直線導(dǎo)軌有一個比好的工作環(huán)境，做好日常清理工作，如果在惡劣工作環(huán)境下，不但對于直線導(dǎo)軌本身乃至整個數(shù)控滑臺都會受到不同程度的損壞；

5、數(shù)控滑臺使用壽命不但取決于其自身的技術(shù)和質(zhì)量，依賴于其在工作過程中操作人員細心的維護和保養(yǎng)工作。數(shù)控滑臺運行時間，可減少廠家數(shù)控滑臺換頻率，從長遠角度來看，會為廠家節(jié)約一筆生產(chǎn)成本。

6、在安裝和拆卸過程中不能馬虎，要嚴格按照操作規(guī)范去做，避免操作不當給直線導(dǎo)軌帶來不的損壞；及時發(fā)現(xiàn)問題，及時維修處理，否則將會縮短數(shù)控滑臺的使用壽命。

數(shù)控機械滑臺每周的保養(yǎng)：

1、過濾減壓閥排水；

2、擦拭導(dǎo)軌，潤滑；

3、檢查氣壓來源的壓力及空氣的干燥度；

4、檢查負壓傳感器是否正常（沒吸到產(chǎn)品是否報警）；

5、夾具檢測磁環(huán)開關(guān)是否正常（沒夾到產(chǎn)品或料把是否報警）；

6、檢查各個行程控制擋塊的設(shè)定螺栓有無鎖緊是否松動；

7、檢查注塑機數(shù)控機械滑臺與注塑機間的連接螺栓是否鎖緊是否松動；

8、注塑機數(shù)控機械滑臺注塑機聯(lián)鎖是否正常（注塑機數(shù)控機械滑臺在手動狀態(tài)注塑機是否不鎖模并報警）。

而一些雜質(zhì)一旦進入機械內(nèi)部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。實驗證明，潤滑中機械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機初道活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍；滾動軸隨進入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%-90%。因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場所的工程機械來說，一要使用優(yōu)良、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住雜質(zhì)的源頭；二要做好工作現(xiàn)場的數(shù)控機械滑臺防護工作，相應(yīng)機構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進入機械內(nèi)部。對出現(xiàn)故障的機械，盡量到正規(guī)的修理場所進行修理。現(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，防止現(xiàn)場修理時換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。