如今數(shù)控機床在工廠里得到了廣泛的應用，這些機床和使用的工具來自世界各地，有著不同的型號和標準。今天和大家聊一聊關(guān)于加工刀柄的知識。
 

　　刀柄是機床和刀具的連接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，千萬不能將它當成一般的部件來看待。同心度可以決定刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻，在主軸旋轉(zhuǎn)時動不平衡將產(chǎn)生周期性的震動。
 

　　根據(jù)主軸錐孔分兩大類
 

　　按加工主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類：
 

　　錐度為7: 24的SK通用刀柄
 

　　錐度為1: 10的HSK真空刀柄
 

　　錐度為7: 24的SK通用刀柄
 

　　7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的定位以及實現(xiàn)刀柄夾緊。
 

　　優(yōu)點：
 

　　不自鎖，可以實現(xiàn)快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度即可保證連接的精度，所以刀柄成本相對較低。
 

　　缺點：
 

　　在高速旋轉(zhuǎn)時主軸前端錐孔會發(fā)生膨脹，膨脹量的大小隨著旋轉(zhuǎn)半徑與轉(zhuǎn)速的加大而加大，錐度連接剛度會降低，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發(fā)生改變。每次換刀后刀柄的徑向尺寸都會發(fā)生改變，存在著重復定位精度的問題。
 

　　錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規(guī)格：
 

　　1. 國際標準 IS0 7388/1 (簡稱IV或IT)
 

　　2. 日本標準 MAS BT(簡稱BT)
 

　　3. 德國標準 DIN 2080型(簡稱 NT或ST)
 

　　4. 美國標準 ANSI/ASME(簡稱CAT)
 

　　5. DIN 69871 型(簡稱JT、DIN、DAT或者DV)
 

　　拉緊方式：
 

　　NT型刀柄是在傳統(tǒng)型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。
 

　　通用性：
 

　　1)目前國內(nèi)使用很多的是DIN 69871型(即JT)和日本MAS BT 型兩種刀柄；
 

　　2)DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上；
 

　　3)國際標準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是好的。
 

　　錐度為1: 10的HSK真空刀柄
 

　　HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的通用刀柄。
 

　　HSK真空刀柄能夠提高系統(tǒng)的剛性和以及在高速加工時的產(chǎn)品精度，并縮短刀具更換的時間，在高速加工中發(fā)揮很重要的作用，其適應機床主軸轉(zhuǎn)速達到60,000轉(zhuǎn)/分。HSK工具系統(tǒng)正在被廣泛用于航空航天、汽車、模具等制造工業(yè)之中。
 

　　HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規(guī)格，其中常用于加工(自動換刀)上的有A型、E型和F型。
 

　　A型和E型的區(qū)別：
 

　　1. A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大，相對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進行一些輕切削。
 

　　2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型更適合于高速加工。E型和F型的機構(gòu)*一致，它們的區(qū)別在于：同樣稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F(xiàn)型刀柄的錐部要小一號。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸只和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉(zhuǎn)速會更快(主軸軸承小)。