機械滑臺配置自動換刀結(jié)構(gòu)的機械滑臺即為龍門加工。目前，我國生產(chǎn)的龍門加工和機械滑臺產(chǎn)品的主要品種，根據(jù)機床結(jié)構(gòu)布局形式劃分為：按龍門架是否移動，分為龍門固定工作臺移動式和龍門移動式；按橫是否在立柱上運動，分為動梁式和定梁式兩種；橫梁在高架床身上移動稱為高架式；按機床凈重和工作臺承載能力，分為輕型、中型和重型（超重型）等。目前生產(chǎn)的主要規(guī)格范圍是工作臺寬度為800-5000毫米，長度為2000-28000毫米等各種規(guī)格尺寸段。應(yīng)該指出，在2005年國內(nèi)生產(chǎn)的龍門加工和機械滑臺中，90%左右的規(guī)格都集中在1000-2000毫米尺寸段，而95%的品種幾乎都是橫梁固定工作臺移動式。相比之下，工作臺寬度在3米以上，是寬度為4000-5000毫米的動梁式超重型龍門加工和機械滑臺，技術(shù)難度大，技術(shù)含量較不錯，目前國內(nèi)只有一兩家能生產(chǎn)。手動滑臺適應(yīng)了現(xiàn)在的市場，可以按照客戶的要求設(shè)計生產(chǎn)，機床滑臺是組合機床的重要通用部件之一，用于實現(xiàn)進給運動，液壓滑臺的主要元件有液壓泵、電液換向閥、順序閥、背壓閥、液壓缸機床滑臺加工余量大小對跟速率和加工質(zhì)量有著直接關(guān)系，加工完后要把工件從平臺上拿下來，加工余量過大會使成本增加，加工余量過小就不能工件的各種缺陷和誤差，余量小常用于精加工。為了防止滑臺變形，吊裝鑄鐵平板時要用四根長度一樣的鋼絲繩分別掛住起重孔，

一、簡述機械滑臺的優(yōu)點為：

1、成本還行，體積小：省去了油泵、油箱、空壓機以及許多復(fù)雜的管路和其它輔助設(shè)備。

2、能耗低，由電機直接驅(qū)動省去了中間的能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)，整機速率還不錯，從而降低了能耗。

3、故障率低，無油液污染：由于避免采用油液或氣體傳動，無漏油漏氣等故障現(xiàn)象，使污染問題了根本解決。

4、正常使用時可長期免維護。采用直滑塊導(dǎo)軌，運動平穩(wěn)；結(jié)構(gòu)緊湊，電機直接驅(qū)動，外形尺寸小。

5、高承載：可以選用步進電機或伺服電機及相應(yīng)驅(qū)動器；標準的計算機通訊接口；兩端設(shè)零位及限位開關(guān)，方便準確定位和保護產(chǎn)品；可以選擇不帶電機及驅(qū)動器的產(chǎn)品；鋁合金本體材料，產(chǎn)品

6、重量輕；產(chǎn)品長度可按客戶實際要求定制。

二、簡述機械滑臺的技術(shù)突破：

1、材質(zhì)方面，各個逐步統(tǒng)一采購統(tǒng)一品質(zhì)的材質(zhì)，這樣質(zhì)量上可以有。

2、技術(shù)選型方面，盡量讓之間互換性較不錯。

3、技術(shù)壽命上，現(xiàn)在很多軸承的廠家逐步改進他們的使用壽命，同樣也帶來穩(wěn)定性。

機械滑臺在生產(chǎn)過程中是要注意很多知識點的，在產(chǎn)品的整體連接方面，機械滑臺加工在總體布局上分定龍門和動龍門，同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。工作臺的運動軌跡是依照水平面的直線度和垂直于水平面的直線度兩個方向運行的。加工產(chǎn)品的精度也是一項重要指標。機械滑臺主要是由床身、滑板、絲杠及變速箱，電機這些部件組成，滑板在床身上做縱向運動，絲杠傳動加上變速箱的作用，可以多種的運動速度。其特點是進給系統(tǒng)通過電機帶動滾珠絲桿，去掉守舊的齒輪，這一改進使滑臺運動較為穩(wěn)定，同時減少錯誤傳動，提，采用的軸承可以承受雙向載荷，并且成本便宜，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。