滾珠絲桿直線模組一般運(yùn)用高品質(zhì)滾珠絲桿，而的絲桿模組運(yùn)用TBI原裝絲桿，有用確保產(chǎn)品高精度，一起穩(wěn)定性和剛性更好，今日為咱們介紹一個(gè)直線模組的絲桿或許會(huì)呈現(xiàn)的問題，希望能協(xié)助到咱們。

　　問題：

　　有個(gè)客戶反映直線模組滾珠絲杠帶動(dòng)移動(dòng)板以及轉(zhuǎn)盤等上升下降，長期運(yùn)用后絲桿這邊會(huì)有“滴滴”的間接性響聲，特別是上升過程中。

　　原因：

　　首先直線軸承接受偏載時(shí)，選用用雙襯或許多個(gè)單襯以及粗軸徑的線性軸承，這樣的話負(fù)載性能會(huì)更加好，持此之外還得看線性軸承質(zhì)量怎么，比方光軸材料、表面處理以及軸精度，這些也涉及這個(gè)聲響的問題的，假如以上都沒有問題就要查看下滾珠絲杠的空隙了。所以咱們能夠懷疑是直線軸承接受一定的力矩，長期運(yùn)用磨損嚴(yán)峻，空隙變大，導(dǎo)致滾珠絲杠與絲桿螺帽之間接受的扭矩過大而宣布響聲。另外需求查看查看一下是不是滾珠絲杠整體設(shè)備后因?yàn)槭芰Σ惶胶鈱?dǎo)致筆直度就不好啊。或許整體設(shè)備在一起后導(dǎo)軌軸到某個(gè)位置是有細(xì)小的變形。

　　處理：

　　能夠嘗試把直線軸承換成石墨銅套，這樣或許會(huì)在換后阻力太大，電機(jī)帶不動(dòng)的問題。假如咱們碰到這種特殊的不明原因的噪聲還是直接咨詢廠家，或許會(huì)獲得更專業(yè)有用的建議。

　　鋰電池在日子和出產(chǎn)中的運(yùn)用十分廣泛，咱們想必都有所感觸，那么在鋰電池出產(chǎn)中自動(dòng)化部分又是怎么樣呢，直線模組作為自動(dòng)化出產(chǎn)的首要配件來說，是怎么在鋰電池出產(chǎn)中起到大作用的，今日直線模組廠家為您簡略介紹下。

　　首先咱們先了解下鋰離子電池構(gòu)成，它首要由正極、負(fù)極、非水電解質(zhì)和隔閡四部分組成。現(xiàn)在市場上采用較多的鋰電池首要為磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，二者正極原材料差異較大，出產(chǎn)工藝流程比較挨近但工藝參數(shù)需改變巨大。簡略來說，鋰電池加工過程包括配料、涂布、對輥、分條、制片和卷繞、點(diǎn)底滾槽和真空烘干、化成分容、拼裝鋰電池共八步，其實(shí)過程是很復(fù)雜的，咱們這兒對自動(dòng)化出產(chǎn)直線模組的運(yùn)用部分進(jìn)行闡明。

　　下面咱們首要對直線模組在鋰電池出產(chǎn)中的分條流程和拼裝流程兩塊進(jìn)行闡明：

　　1、分條流程：

　　咱們在這個(gè)流程中需求據(jù)電池的型號，將正負(fù)極片分切成需求的寬度，關(guān)于這種分切操作，是直線模組運(yùn)用很老練的領(lǐng)域，現(xiàn)在直線模組被廣泛運(yùn)用于切開傍邊，這兒咱們能夠運(yùn)用單軸模組進(jìn)行操控分切，也能夠運(yùn)用多軸龍門或懸臂模組進(jìn)行分切操作，詳細(xì)能夠根據(jù)項(xiàng)目及環(huán)境需求進(jìn)行選擇。

　　2、拼裝鋰電池流程：

　　這個(gè)在后期拼裝過程中要用到疊片機(jī)，而疊片機(jī)由隔閡開卷送進(jìn)設(shè)備、多工位復(fù)合取料擺紙機(jī)械手、模塊化升降工作臺設(shè)備、模塊化壓紙組織、平板式專用真空吸附設(shè)備、電氣操控與操作面板(含觸摸屏)組成，其中直線模組已有用于疊片機(jī)中作為驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

　　直線模組的運(yùn)作首要通過伺服電機(jī)或許步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，那么這兒要想操控直線模組，一般會(huì)運(yùn)用編程操控器，即PLC所釋放的脈沖操控。咱們能夠參看這篇文章《怎么操控直線模組運(yùn)轉(zhuǎn)》有更多介紹。