淺析深孔鉆深孔加工時鏜床的幾種配置方法？

1、深孔鉆深孔加工車床配置方案
有兩種方法可供選擇：工件旋轉(zhuǎn):如工件是回轉(zhuǎn)體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)為改造的方案。
將工件用機床三爪卡盤夾持，如果工件較長則需中心架支撐。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由機床主軸帶動工件作旋轉(zhuǎn)運動，進給運動由大托板提供。這種方式的優(yōu)點是：配置簡捷，成本也較低。
但也有它的局限性：機床主軸轉(zhuǎn)速通常情況下不會超過2000轉(zhuǎn)/min,對于小孔徑鉆削，機床主軸轉(zhuǎn)速往往達不到加工要求。另外
最小進給速度通常比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求進給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例，要求進給0.01
5mm/r;主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以，在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。
加工前須用機床尾座加工引導(dǎo)孔。
深孔鉆刀具旋轉(zhuǎn)：
和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無論是同心孔還是偏心孔，無論孔徑大小，都可以在普通車床上得到較好的解決。根據(jù)實際情況設(shè)計工裝(可由我公司代為設(shè)計)，將工件固定在機床中托板上。并可以設(shè)計導(dǎo)向套安裝在工件前端面，引導(dǎo)深孔鉆進入。此種方法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大提高了加工效率。
刀具的安裝可根據(jù)工件的實際情況選擇方式：機床轉(zhuǎn)速和最小進給量都能滿足加工要求時，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接安裝在機床主軸錐孔內(nèi)。刀具安裝在旋轉(zhuǎn)夾具上。機床主軸通過旋轉(zhuǎn)夾具帶動刀具作旋轉(zhuǎn)運動。進給運動由大托板提供。
如果機床主軸轉(zhuǎn)速和最小走刀速度都不能滿足加工要求，可以考慮加裝主軸增速器來調(diào)整。主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經(jīng)增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工。同時，機床的最小走刀速度也降低了3.81倍，加工范圍更廣。主軸增速器安裝非常簡單，增速器的錐柄安裝在機床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄安裝在增速器輸出軸內(nèi)，刀具同樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。
 
2、深孔鉆深孔加工鏜床配置方案
鏜床配置方案和車床配置中刀具旋轉(zhuǎn)方案是相同的。

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