數(shù)控滑臺采用開模鋁型材為基體，結構扎實，工作臺穩(wěn)固，采用的中國臺灣上銀雙導軌配合進入口絲桿、同步帶傳動，確定滑臺在運行過程中的速度與精度。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障；做好日常維護保養(yǎng)，可使設備保持良好的技術狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而確定穩(wěn)定運行。

數(shù)控滑臺長期不用時的維護由于某些原因造成數(shù)控沖床長期不用時，

為了避免數(shù)控沖床一到投入使用時就出現(xiàn)故障，需注意以下幾點：

1、對數(shù)控滑臺長期停用的導軌、滑臺等運動部件，在使用前應該涂上油脂，防止運動部件上銹或者腐蝕；

2、如果數(shù)控沖床的進給軸或者主軸采用的是直流電機，應將電刷從直流電機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向器性能下降，甚至使整臺電機損壞。

3、要經(jīng)常給數(shù)控滑臺通電，在環(huán)境濕度大的梅雨季節(jié)愈應該如此。在機床鎖定不動(即伺服電機不轉)的情況下，讓數(shù)控系統(tǒng)空運行，利用電氣元件本身的發(fā)熱來驅散系統(tǒng)內的潮氣，確定電子器件性能穩(wěn)定。另外，經(jīng)常通電也可以使備用電池得充電，但通電時要檢查備用電池的電壓，一旦過低馬上替換，防止斷電時系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失。

數(shù)控滑臺在結構上有了哪些創(chuàng)新：

1、隨著刀具的發(fā)展和革新，加工工藝理念的轉變和較新，目前輕載加工工藝的方法蓬勃發(fā)展，符合低速重載大扭矩和輕載小扭矩的發(fā)展規(guī)律。

2、在結構上，這種工作臺移動式數(shù)控數(shù)控滑臺機床的龍門形式都采用框架整體連接的方法，它對安裝的基礎有相應的要求，整機重量基本都處于中間位置，特別是在兩個立柱的位置上。

3、滾動和滑動復合導軌中，滾動部分起到控制直線運動精度作用，滑動部分起到承載作用，比好地提升了工作臺的承重能力，并且相對來說具有相應的不怕沖擊能力。

4、另一種靜壓導軌屬靜摩擦形式，它具有重載和導軌面無磨損的特點而且具備有工件上下料不怕沖擊能力，但它受油的溫度影響因素大、制造工藝比較復雜，成本高，維修保養(yǎng)也相對困難。

5、機床在溫度的影響下，兩個立柱的精度會在不同高度上受溫度的變化而往后或往前傾斜，在整體連接的狀態(tài)下會同時影響機床床身連接部分的變化，造成機床床身精度的變化。

數(shù)控機械滑臺通常叫做數(shù)控機械滑臺，十字滑臺機床，本機床屬組合機床，在數(shù)控機械滑臺上按裝工件后作往復運動，也可在數(shù)控機械滑臺上按裝動力頭等相關附件，通過數(shù)控機械滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動，抓取移栽，搬運，數(shù)控機械滑臺由機床床身，滑板，通常也叫做托板，絲桿，變速箱等組成。其結構簡單，便于維修。數(shù)控機械滑臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲桿傳動，再加上變速箱的作用。可獲得快慢等多種運行速度。

數(shù)控機械滑臺傳動裝置的箱體加工傳動裝置箱體的加工質量，對滑臺整機動作，性能符合要求起著重大作用。在箱體的精加工工序中，機床廠采用YBM90臥式加工來完成。該設備刀庫容量為60把刀具，配有FANuc1lM數(shù)控系統(tǒng)、兩個可交換的工作臺。根據(jù)圖紙技術要求進行程序設計，刀具配備可在一次裝夾中完成所有部位的加工。并能穩(wěn)定達到以下加工精度。

數(shù)控機械滑臺用于加工各種大型交直流發(fā)電機、電動機機座底面。數(shù)控機械滑臺數(shù)控機械滑臺為整體式結構端面落地銑床，其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌，任意進給量和移動級。數(shù)控機械滑臺數(shù)控機械滑臺可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。以通用部件為基礎，配以少量部件，對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的數(shù)控機械滑臺數(shù)控機械滑臺。