鑄件是機(jī)床主體的重要部分，它直接影響了機(jī)床的精度，在鑄造過(guò)程中機(jī)床主體鑄件一般采用樹(shù)脂砂造型生產(chǎn)，他的控制了氣孔砂眼和縮松，使鑄件整體外觀內(nèi)在質(zhì)量都達(dá)到了提升，我公司有電爐兩座，可以達(dá)到不同的鑄件生產(chǎn)樹(shù)脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

一、相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件有很大優(yōu)點(diǎn)，機(jī)床床身等大型模具較之守舊砂型有很大優(yōu)點(diǎn)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提升了生產(chǎn)速率，具有尺寸精度不錯(cuò)，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)；另外，鑄件機(jī)床加工具有好的性能和消震性能和好的工藝性能。

二、樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度不錯(cuò)這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，地去掉縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

三、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下不慢氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

機(jī)械滑臺(tái)的用途及性能機(jī)械滑臺(tái)機(jī)械滑臺(tái)的用途及性能：在滑臺(tái)上安裝工件后做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也可在滑臺(tái)上安裝動(dòng)力頭等相關(guān)附件后，通過(guò)滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行各種切削，鉆削，鏜削運(yùn)動(dòng)。

用多個(gè)不同規(guī)格的滑臺(tái)組合可進(jìn)行復(fù)雜零部件的加工或進(jìn)行批量生產(chǎn)，滑臺(tái)可以快運(yùn)動(dòng)和慢速運(yùn)動(dòng)，是機(jī)械加工行業(yè)中一種重要的機(jī)床附件。機(jī)械滑臺(tái)作為銑床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它的功能很普遍，可以鏜孔，切削，銑刨等多種功能，機(jī)床為整體是工作臺(tái)底座（可以根據(jù)客戶(hù)的要求制作生產(chǎn)），工作臺(tái)面，傳動(dòng)絲桿，等，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單用途普遍。其工作臺(tái)和銑頭滑座均為移動(dòng)進(jìn)給型導(dǎo)軌，任意進(jìn)給量和快移動(dòng)級(jí)。本機(jī)床可利用銑床滑座的垂直運(yùn)動(dòng)完成工件上、下端面定位，工作臺(tái)水平移動(dòng)加工。

機(jī)械滑臺(tái)主要作用就是實(shí)現(xiàn)組合機(jī)床加工件的進(jìn)給，可以通過(guò)速度不慢慢的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度不慢慢的控制，使機(jī)床完成鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、刮端面、倒角、車(chē)端面、銑削等多種加工工藝。滑臺(tái)的剛性強(qiáng)，熱變形很小，加上穩(wěn)定的進(jìn)給，可以確定組合機(jī)床的加工精度。

機(jī)械滑臺(tái)數(shù)控改造的方法是將手動(dòng)調(diào)節(jié)刀架變成由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控刀架，Z步進(jìn)電動(dòng)機(jī)控制刀架在垂直方向的移動(dòng)，X步進(jìn)電動(dòng)機(jī)控制刀架在水平方向的移動(dòng)。在滑臺(tái)底座靠近滑塊的部位安裝三個(gè)接近開(kāi)關(guān)，在滑塊上固定一個(gè)與三個(gè)接近開(kāi)關(guān)平行又在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與三個(gè)開(kāi)關(guān)都能接近的滑塊位置標(biāo)志塊（鐵塊），兩者共同用于滑塊運(yùn)動(dòng)方向和位置的檢測(cè)。另外，在滑臺(tái)上安裝一個(gè)簡(jiǎn)易的對(duì)刀裝置。

機(jī)械滑臺(tái)在運(yùn)行后要注意以下幾點(diǎn)：

一、機(jī)械滑臺(tái)工件裝卡完畢后，須先低速移動(dòng)滑臺(tái)，檢查無(wú)碰撞和行程、換向等均無(wú)問(wèn)題后，才可以進(jìn)行正常的加工操作。

二、加工工件寬度超過(guò)滑臺(tái)面寬時(shí)，工件重心對(duì)滑臺(tái)中心偏移不可以大于工作臺(tái)寬的1/4。

三、工件擺放要整齊，以確定滑臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致滑臺(tái)變形。

四、運(yùn)行時(shí)相應(yīng)禁止站在滑臺(tái)面上操作或做其他調(diào)正工作。

五、行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用較長(zhǎng)行程時(shí)，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

六、滑臺(tái)運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以去掉絲桿螺母間隙。

七、工作后應(yīng)將滑臺(tái)停在組合機(jī)床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到低位置，垂架放在靠立住一側(cè)。