機械滑臺的正常加工操作流程是怎樣的？

1、機械滑臺工件裝卡完畢后，須先低速移動滑臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，才可以進行正常的加工操作。

2、滑臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以去掉絲桿螺母間隙。

3、工件擺放要整齊，以確定滑臺受力均勻，避免受力不均導致滑臺變形。

4、加工工件寬度超過滑臺面寬時，工件重心對滑臺中心偏移不可以大于工作臺寬的1/4。

5、工作后應(yīng)將滑臺停在組合機床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到較低位置，垂架放在靠立住一側(cè)。

6、行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用較長行程時，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

7、運行時相應(yīng)禁止站在滑臺面上操作或做其他調(diào)正工作。

機械滑臺加工中心在總體布局上分定龍門和動龍門，同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。確定加工產(chǎn)品的精度也是一項重要指標。這種定龍門數(shù)控機床X軸向的導軌長度是該工作臺大長度的2倍，其中不包括兩側(cè)防護罩的長度，所以對廠房來說占用面積大。其中直線導軌和滾動體導軌比較適合輕載切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

有好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強，但抗震和抗沖擊能力較差。滾動和滑動復合導軌中，滾動部分起到控制直線運動精度作用，滑動部分起到承載作用，比好地提升了工作臺的承重能力，并且相對來說具有相應(yīng)的不怕沖擊能力。隨著刀具的發(fā)展和革新，加工工藝理念的轉(zhuǎn)變和愈新，目前輕載加工工藝的方法蓬勃發(fā)展，符合低速重載大扭矩和輕載小扭矩的發(fā)展規(guī)律。

配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、玫絲等工序加工。

三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀：用于銑削成相應(yīng)角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工面銑刀：用于立式銑床端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

機械滑臺的應(yīng)用范圍

1、產(chǎn)品的裝配：如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；

2、零件的加工：切削加工、熱處理、表面處理等；

3、生產(chǎn)的服務(wù)：如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等；

4、毛坯的制造：如鑄造、鍛造、沖壓等；

5、生產(chǎn)與技術(shù)的準備：如工藝設(shè)計和用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等；

機械滑臺作為組合機床完成進給運動的通用部件，它可根據(jù)加工零件的工藝要求，在其上配置動力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。

該機械滑臺導軌工作臺的潤滑實現(xiàn)可調(diào)式半靜壓油浮潤滑，低摩擦，節(jié)約運行動力30%-50%，長期保持導軌精度無摩擦，確定機床精度。在進行性分配時，某一因素對性的影響大小往往無法用確定值表示。

針對這一問題，綜合利用現(xiàn)場試驗信息和經(jīng)驗，使用模糊區(qū)間數(shù)代替實數(shù)表達不確定信息，建立了區(qū)間分析、模糊綜合評判和層次分析法相結(jié)合的數(shù)控機床性綜合分配模型。模型考慮了故障頻繁性、故障危害性、維修性、復雜性、技術(shù)水平、費效比等多種影響因素，根據(jù)影響程度的大小給每個因素賦予相應(yīng)的權(quán)重；進而對數(shù)控機床進行了性分配。