機械滑臺的主體材料

一、雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態(tài)性能好；

二、滑板與導(dǎo)軌接觸面統(tǒng)一采用貼塑，優(yōu)點多：①動摩擦因數(shù)小，滑動靈活，低速無爬行；②性好，使用壽命不錯，維修時間延長；

三、全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導(dǎo)軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命；

四、機械滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300，強度好，導(dǎo)軌熱處理硬度高（≥52HRC），可進行重力切削，導(dǎo)軌由導(dǎo)軌磨一次磨削成功，導(dǎo)向精度好；

五、正確的油槽，充足的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度；

六、結(jié)構(gòu)符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力不錯，每件鑄件都經(jīng)過時效處理，導(dǎo)軌精度保持穩(wěn)定；

本滑臺采用（兩導(dǎo)軌之間）雙封閉結(jié)構(gòu)；精密級采用塑料導(dǎo)軌板，動態(tài)性能好。是組合機床的重要部件，由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。主要作用就是實現(xiàn)組合機床加工件的進給，可以通過速度不慢慢的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)進給速度不慢慢的控制，使機床完成鉆孔、擴孔、鏜孔、刮端面、倒角、車端面、銑削等多種加工工藝。滑臺的剛性強，熱變形很小，加上穩(wěn)定的進給，可以確定組合機床的加工精度。

機械滑臺的整機性能與加工工藝過程

一、機械滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用機械滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導(dǎo)軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結(jié)合時，機械滑臺在其工作臺面補充加工聯(lián)接孔。

二、零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。

三、機械滑臺選用適當(dāng)?shù)幕_關(guān)系到組合機床整機的性能和經(jīng)濟性，機械滑臺通常設(shè)計時往往根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，機械滑臺一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床一般選用精密滑臺。

四、為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織牌機械滑臺管理，需要把機械滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。

機械滑臺是機床設(shè)備一個概況統(tǒng)稱，機床設(shè)備又分幾十種銑床都可稱為機械滑臺，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分。單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

作為組合機床完成進給運動的通用部件，它可根據(jù)加工零件的工藝要求，在其上配置動力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計正確、剛性好、外形美觀、配置是組合機床及其自動線不可少的基礎(chǔ)動力部件。