機械滑臺的故障主要通過哪些方法檢查？

一、望：即利用人的感覺器官如手、眼、耳、鼻等來查找故障原因。這是較簡單直接的方法之一。當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，起先要搞清楚故障現(xiàn)象，怎樣發(fā)生及發(fā)生的過程。如果故障可以再現(xiàn)，應(yīng)該觀察故障發(fā)生的過程，只有了解到一手情況，才有利于故障的排除。同時觀察是否有機械性的損傷；以及有無燒灼痕跡，電阻及導(dǎo)線是否已經(jīng)變色；運轉(zhuǎn)和密封部位有無異常情況，諸如飛濺物、脫落物、溢出物，油、煙、火星等；斷路器、繼電器是否跳閘，熔斷器是否熔斷；機床電源是否缺相，三相是否嚴重不平橫，機床電壓是否正常；電氣元器件上的零件有無脫落、斷線、卡死、接頭松動等情況；開關(guān)是否適當；操作者的加工程序是否正確等。這一步對于數(shù)控機床的維修檢測是直觀，也是較考驗檢修者對機床的硬件構(gòu)造熟悉程度的一步。

二、聞：辨別有沒有奇怪的味道。當機床運動部件發(fā)生劇烈摩擦?xí)r，電氣絕緣層會燒損，同時會產(chǎn)生油、煙、氣、以及絕緣材料的焦糊味；當機床放電時會產(chǎn)生臭氧味，還會聽到放電聲音。

三、問：即詢問機床發(fā)生故障時的情況。在數(shù)控加工時好制定嚴格的管理措施，規(guī)定操作人員在遇到故障時能作出詳細記錄。這樣可以避免發(fā)生故障時維修人員不在周圍而能準確反映故障的具體情況。數(shù)控機床發(fā)生故障時，起先要停止機床，保護現(xiàn)場，操作人員對故障進行盡可能詳細的記錄，其中重要的信息都要詳細的觀察并記錄，例如：故障發(fā)生時的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時機床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等。若故障在自動加工方式下發(fā)生，則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號，出現(xiàn)故障的程序段號，加工時采用的刀具號等具體信息。若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障時，應(yīng)記錄被加工工件號，并保留不合格工件，以留待具體分析。在發(fā)生故障時，若系統(tǒng)有報警顯示，則應(yīng)當記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警代碼。若為加工零件時發(fā)生的故障，則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況等等。

四、切：即針對故障的現(xiàn)象來進行診斷，從而進行維修，這一步也是數(shù)控機床維修重要的一步。

數(shù)控滑臺的主要作用：

一、機床工作臺的驅(qū)動可用發(fā)電機－電動機組或用可控硅直流調(diào)速方式，調(diào)速范圍大，在低速時也能獲得大的驅(qū)動力。

二、有的數(shù)控滑臺還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用于重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工。

三、數(shù)控滑臺主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業(yè)的母機。

四、數(shù)控滑臺的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復(fù)運動，空行程速度大于工作行程速度。

五、橫梁上一般裝有兩個垂架，刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動數(shù)控滑臺。

六、刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架，以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。

數(shù)控滑臺特別適用于機械加工、模具及其他行業(yè)對大、中、小機械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、組合導(dǎo)軌面及齒條等的加工。在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。而為確定機械滑臺工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。

在工藝過程中，以機械加工方法按相應(yīng)順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。另外，該數(shù)控滑臺（龍門刨）材質(zhì)均為合金抗磨鑄鐵，經(jīng)熱時效--振動時效--粗加工--振動時效--精加工--導(dǎo)軌超音頻淬火--精磨工藝而成，使機床機械性能精度穩(wěn)定。