數(shù)控機床初期使用時，要檢查相應部件，特別是一些重要部件，然后再試運行，觀察設備的運行狀況，做好一些列準備工作之后，可以利用設備來進行對零件加工了。初次使用數(shù)控機床時，往往要做一些準備工作，這樣可以速率好率的使用設備，也可以避免一些不該發(fā)生的問題，在初期使用的時候，有哪些準備工作需要做準備呢？準備工作如下：

一、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機構的油缸排氣。

二、開動油泵，察看油壓是否正常。

三、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動看其是否靈活。

四、檢驗數(shù)控機床電氣開關工作是否正常，液壓和潤滑油路是否暢通，操縱系統(tǒng)的工作情況是否符合要求，在達到此條所有要求的前提下，機床方可工作。

五、檢驗數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)，進給系統(tǒng)及各移動部件由低速到的空運轉及空行程是否在穩(wěn)定的工況。

數(shù)控機床的系統(tǒng)誤差是機床本身固有的誤差，具有可重復性。數(shù)控機床的幾何誤差是其主要組成部門，也具有可重復性。利用該特性，可對其進行“離線丈量”，可采用“離線檢測--開環(huán)補償”的技術來加以修正和補償，使其減小，達到機床精度的目的。隨機誤差具有隨機性，需要采用“在線檢測--閉環(huán)補償”的方法來去掉隨機誤差對機床加工精度的影響，該方法對丈量儀器、丈量環(huán)境要求嚴格，難于推廣。

數(shù)控機床的冷卻系統(tǒng)清洗與維護方法

一、冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網(wǎng)需清洗時容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述兩種裝置在數(shù)控機床使用相應時間后應及時檢查及清洗。

二、一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。在實現(xiàn)準時、質量好和低成本生產(chǎn)方面，觸發(fā)式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持。

三、當冷卻水發(fā)生污染變質時，應全部及時替換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。

四、在數(shù)控機床直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。

五、觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器全部沒入水中。

數(shù)控機床加工時切削液的使用

一、正確使用切削液：正確使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。

二、主軸錐孔和夾頭清潔：數(shù)控機床主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要正確均勻，不要過大或過小。

三、在精加工時使用逆銑：由于順銑時，數(shù)控機床絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時愈加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產(chǎn)率不錯，并且刀具的使用壽命能夠得到確定。

數(shù)控機床通常在運送過程中主電機和數(shù)控機床是組合在一起的，如運送時的限制需要拆下電機，那就需要對數(shù)控機床進行水平校正調整。水平校正調整時，先把數(shù)控機床機架全部的清理干凈，以增加水平讀數(shù)的準確性；調試時不需進料，但需要先將引導板上的引導螺絲往上調，然后用寸動方式將數(shù)控機床撞槌慢慢調至下死點，同時需要特別注意引導板不可將浮動桿壓下太低，否則會造成浮動桿彎曲或折斷。

啟動數(shù)控機床送料機連續(xù)沖壓時，需要以順時針方向旋轉送料機的速度調整螺絲，滑塊運動稍慢，這樣才可以看清滑塊往復移動時是否碰到尼龍墊片與長度微調螺絲。調整之后需要試機，試機時滑塊往復移動，如果只碰到尼龍墊片沒有碰到長度微調螺絲，這是浮動桿下降不夠深，需將數(shù)控機床上的引導螺絲慢慢往下。