在結構上，這種工作臺移動式數(shù)控機床的龍門形式都采用框架整體連接的方法，它對安裝的基礎有相應的要求，整機重量基本都處于中間位置，特別是在兩個立柱的位置上，機床在溫度的影響下，兩個立柱的精度會在不同高度上受溫度的變化而往后或往前傾斜，在整體連接的狀態(tài)下會同時影響機床床身連接部分的變化，造成機床床身精度的變化。這種定龍門數(shù)控機床X軸向的導軌長度是該工作臺大長度的2倍，其中不包括兩側防護罩的長度，所以對廠房來說占用面積大。其中直線導軌和滾動體導軌比較適合輕載切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。有好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強，但抗震和抗沖擊能力較差。

數(shù)控機床安裝軸承的方法有哪些利弊？

一、安裝軸承的另一種方法是把軸承放在清潔的機油中加熱至110℃左右，先使軸承的內圈脹大之后，稍用力就可以去把軸承套在軸頸上了。待軸承冷卻后，內圈便可以牢牢地套在轉軸上了。采用這種方法時，油溫不能過高另外，軸承在加熱的時候需要是把軸承掛在油槽的中部，不能放在底部，否則則是容易軸承局部退火，失去原有硬度，使用壽命縮短。數(shù)控維修過程中，這兩種方法都可以很好地安裝軸承，只不過一種方法稍微復雜一點，但是比較保險，不會對設備的使用壽命造成影響，二種方法比較簡單，但是如果溫度掌握不好，容易損傷設備。

二、利用廢舊的短鋼管或是短鐵管頂在軸承的內圈L，然后在鋼套管的另一端去墊上木板。用手錘輕敲打，將軸承慢壓入。如果沒有適當?shù)匿摴芑蚴氰F管的話，也可用硬木或是角鐵去頂住軸承的內圈，對稱地把軸承打入就好了。如發(fā)現(xiàn)軸承的內圈過緊的話，不要硬敲。可用細砂布先是把軸表面均勻地擦一擦，然后是再將軸承去壓入。軸承套上后應保持適當?shù)木o密的程度的。確定轉動靈活。軸承外圈和端蓋之間也是也不應過緊的。

數(shù)控機床的徑向跳動如何來減小？

一、刀具的前刀面要光滑：在數(shù)控機床加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。

二、用強度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大東莞數(shù)控機床刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小一半。

三、使用鋒利的刀具：選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，數(shù)控機床刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具愈為鋒利。

四、吃刀量選用要正確：吃刀量過小時，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。

在我們將數(shù)控機床進行清理過后，不要急于將它們收拾起來，或者是放置到箱子里去，而是要將它們放在太陽下，或者是干燥之地進行的晾曬和干燥，這樣能夠確定煥然一新，當然，我們也能夠給與它們良好的保養(yǎng)之效，使得它們總是呈現(xiàn)出光滑，鋒利效果。我們要在數(shù)控機床上下模具上的正反面和模具口處都加上防銹油。及時對數(shù)控機床進行清洗，不僅能夠減少使用中問題出現(xiàn)的頻率，提，還能夠延長設備的使用時間。

數(shù)控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件，但為了與數(shù)控機床的高加工精度、切削相匹配，對機床主機部分的結構設計還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當?shù)淖枘岜鹊纫螅虼藬?shù)控機床的關鍵部件在結構設計中與普通機床相比有重大變化。

數(shù)控機床的原理是輸入程序代碼來控制機床的動作，自動加工零件，這種設備的出現(xiàn)，很大程度上解放了人的雙手，也提升了工人的穩(wěn)定性。是在數(shù)控機床運行過程中，不能隨便撫摸機床的運轉部位，不要隨意在機床上防止物品，以免造成穩(wěn)定事故。

數(shù)控機床的進給系統(tǒng)是由伺服電機驅動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，在設計機械裝置時，具體措施有：①采用低摩擦、輕拖動、速率好率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；②采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進給傳動鏈；③通過消隙裝置去掉齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙；④對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。