機(jī)械滑臺在加工中的故障如何排除？

一、器件交換法：對于一些涉及到控制系統(tǒng)的故障，有時不容易確認(rèn)是哪一部分有問題，在確定沒有進(jìn)一步損壞的情況下，可以采取對懷疑有故障的部件或元器件，用相同的備件或同型號機(jī)床上或本機(jī)床上其他部分的相同部件或元器件來替換，以確定是否發(fā)生故障。如果替換器件后故障解除，則可以確定為是器件損壞導(dǎo)致，若故障依舊，則證明器件完好，可以用其他方法繼續(xù)檢測。

二、測量診斷法：測量法是診斷設(shè)備故障的基本方法，我們可以使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進(jìn)行測量。例如，確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時可以采用相序表測量，即將三相電源線接到相序表，當(dāng)相序正確時，相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測量，如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。

三、系統(tǒng)參數(shù)檢查法：現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床的大部分故障都能診斷出來并采取相應(yīng)的措施。當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時，有時在顯示器上顯示報(bào)警信息，有時在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動裝置上還會有報(bào)警裝置，例如報(bào)警燈會閃爍，蜂鳴等。這時起先要檢查維修說明書，查看相對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會引起機(jī)床性能的改變或故障。查詢參數(shù)手冊得知對應(yīng)的參數(shù)為存儲行程限位正負(fù)限度值超出，這時可將機(jī)床改為手搖狀態(tài)搖動刀架至正確行程范圍并改正參數(shù)，報(bào)警即可解除。

四、復(fù)位機(jī)床法：在加工中，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可采用硬件復(fù)位或者打開關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂，則需要對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清理，在清理前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。

五、原理分析法：當(dāng)其他維修方法難以解決故障時，可以從機(jī)床工作的工作原理出發(fā)一步一步進(jìn)行檢查，后期查出故障原因。加工螺紋時出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理，基本可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上，而且很有可能是反饋信號丟失，這樣，一旦數(shù)控裝置給出進(jìn)給量的指令位置，那么反饋回來的實(shí)際位置就會始終不正確，位置誤差始終不能去掉，導(dǎo)致螺紋插補(bǔ)出現(xiàn)問題。當(dāng)拆下脈沖編碼器進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷，導(dǎo)致無反饋輸入信號，與原理分析的現(xiàn)象吻合，在替換編碼器后，故障排除。

機(jī)械滑臺銑削時出現(xiàn)震動是為什么？

一、被切削的工件表面不規(guī)則，或工件沒有固定好或是不同心。

二、銑削動力頭的旋轉(zhuǎn)軸承的間隙過大，或者軸承損壞。

三、動力頭切削時的轉(zhuǎn)速不適當(dāng)。

四、拉刀現(xiàn)象，這種情況一般不會有，很少會犯這種錯誤。

機(jī)械滑臺作為組合機(jī)床完成進(jìn)給運(yùn)動的通用部件，它可根據(jù)加工零件的工藝要求，在其上配置動力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝，亦可在其上安裝工件組成輸送運(yùn)動實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確、剛性好、性能、外形美觀、配置是組合機(jī)床及其自動線不可少的基礎(chǔ)動力部件。配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、玫絲等工序加工。

機(jī)械滑臺導(dǎo)軌為雙矩形結(jié)構(gòu)，可采用高牌號鑄鐵或鑲鋼材料，滑臺因此分為A、B型兩種。滑臺具有普通級和精密級兩種精度。該系列滑臺導(dǎo)軌采用超音頻淬火處理表面硬度HRC52，具有好的抗磨性，滾株絲桿傳動，加工精度不錯，外形美觀，可適用于粗、精加工機(jī)床。

選用適當(dāng)?shù)幕_關(guān)系到組合機(jī)床整機(jī)的性能和經(jīng)濟(jì)性，通常設(shè)計(jì)時根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進(jìn)給力）選用，一般選用與主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機(jī)床選用精密滑臺，有液壓夾具的選用液壓滑臺，要多次定位的選NC滑臺。滑臺一般不帶潤滑裝置，如需在訂貨時要說明。

機(jī)械滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機(jī)械制造工藝學(xué)研討的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機(jī)器使之達(dá)到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。

機(jī)床滑臺的質(zhì)量辨別要考慮哪些？

一、機(jī)床滑臺的精度維持性，機(jī)床滑臺的精度維持主要由導(dǎo)軌的抗磨性決定。

二、機(jī)床滑臺的硬度及運(yùn)動好用度，如果機(jī)床滑臺的元件硬度不夠，出現(xiàn)變型，直接影響加工精度及速率。機(jī)床滑臺好用度的因素有摩擦系數(shù)、加工速度、及元件質(zhì)量等。

三、機(jī)床滑臺的導(dǎo)向精度問題，一般能夠影響機(jī)床滑臺導(dǎo)向精度的有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

四、機(jī)床滑臺的工作穩(wěn)定性，影響機(jī)床滑臺平穩(wěn)性的因素有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)及材料、潤滑的性質(zhì)情況等。