機械滑臺的銑刀種類與作用

1、立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

2、圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒，容屑空間大，適用于粗加工。

3、角度銑刀：用于銑削成相應(yīng)角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

4、面銑刀：用于立式銑床端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

5、三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

機械滑臺的構(gòu)成部分的作用講解

1、橫向床身：橫向床身是在水平面上垂直與主床身，沿垂直與主床身中心線在水平面作前后運動。具有銑削寬廣的特點。由減速電機帶動絲杠螺母運動。

2、床身：端面銑床床身分為雙矩形導(dǎo)軌和一矩一V合組形導(dǎo)軌兩種，床身導(dǎo)軌面都經(jīng)過超音頻淬火處理，深層為3-5毫米，硬度為HRC-52.性能好，使用壽命不錯。

3、工作臺：工作臺采用優(yōu)良鑄鐵鑄造而成，精加工后，采用手工鏟刮與導(dǎo)軌面配鏟而成。工作臺的進給采用變頻器，實現(xiàn)無級變速。

4、主軸：有立進給系統(tǒng)，進給速度由變頻器控制，可根據(jù)工件不同材質(zhì)，調(diào)節(jié)鏜孔（鉆孔）速度。其中自動進給可選300/460/600mm，手動微調(diào)為150mm。

5、立柱：立柱的導(dǎo)軌是采用一高一矮兩條矩形導(dǎo)軌組合而成。其高導(dǎo)軌高出矮導(dǎo)軌55毫米，結(jié)合面積大，穩(wěn)定性能高，剛性好。采用超音頻淬火處理，硬度性能好。工件高度不受機床限制，可垂直上下銑削。

機械滑臺是機床設(shè)備一個概況統(tǒng)稱，機床設(shè)備又分幾十種銑床都可稱為機床滑臺，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分。由于機械滑臺加工的特別性，要求數(shù)控機床加工工人既是操作者，又是程序員，同時具備初級技術(shù)人員的某些素質(zhì)，因此，操作者需要熟悉被加工零件的各項工藝（技術(shù)）要求，如加工路線，刀具及其幾何參數(shù)，切削用量，尺寸及形狀位置公差。只有熟悉了各項工藝要求，并對出現(xiàn)的問題正確進行處理后，才能減少工作盲目性，確定整個加工工作圓滿完成。

機械滑臺普遍應(yīng)用于汽車、拖拉機、柴油機、摩托車等機械行業(yè)。在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。而為確定機械滑臺工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，以機械加工方法按相應(yīng)順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。

機械滑臺測量時，要確定百分表所在導(dǎo)軌固定但不能全部固定，即螺釘不能擰太緊水平儀要放在絲杠螺母副上測量，電機座，軸承座別放錯位置將兩個導(dǎo)軌座分別放在底座的相應(yīng)位置，但它們都要盡可能貼緊底座上的突起。用螺釘固定其中內(nèi)六角扳手，一個導(dǎo)軌座，用百分表測量導(dǎo)軌座和底座的直線導(dǎo)軌座，螺釘，。測量完后全部固定該導(dǎo)軌座，之后用螺釘固定。

機械滑臺通常設(shè)計時往往根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，機械滑臺一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床一般選用精密滑臺，有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，機械滑臺需要多次定位的選用機械滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導(dǎo)軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結(jié)合時，機械滑臺在其工作臺面補充加工聯(lián)接孔。