[一]數(shù)控機床組成結(jié)構(gòu)特點

1、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾穩(wěn)定

數(shù)控機床常采用動力卡盤，夾緊力調(diào)整方便、，同時也降不算高了操作工人的勞動不錯度。

2、可自動換刀

數(shù)控機床一般都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動替換刀具，實現(xiàn)連續(xù)完成多道工序的加工。

3、常采用全封閉或半封閉防護裝置

數(shù)控機床采用封閉防護罩可防止切屑或切削液飛出，以減少給操作者帶來的意外傷害。

4、采用自動排屑裝置

數(shù)控機床自動化程度高，加工過程中人為干預(yù)少，常采用斜床身結(jié)構(gòu)布局以便于采用自動排屑裝置。

[二]主體

機床主體主要包括床身、主軸箱.床鞍、尾座，進給機構(gòu)等機械部件。

[三]數(shù)控裝置(CNC裝置）

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的控制核心，一般采用用計算機控制，主要由顯示器、鍵盤、輸入和輸出裝置，存儲器以及系統(tǒng)軟件等組成。

[四]伺服驅(qū)動系統(tǒng)

伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，它將CNC裝置輸出的運動指令信息轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動，主要包括主軸驅(qū)動，進給驅(qū)動及位置控制等。

[五]輔助裝置

輔助裝置是指數(shù)控機床的一些配套部件，包括換刀裝置、對刀儀，液壓、潤滑、氣動裝置、冷卻系統(tǒng)和排屑裝置等。

數(shù)控機床主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機床是按照事先編制好的加工運行程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

運用數(shù)控機床技能進行工件加工，不可避免會呈現(xiàn)各式各樣的毛病，數(shù)控機床出產(chǎn)廠家現(xiàn)在為您講解的是加工圓弧作用差，尺度不到位等問題。工件加工中呈現(xiàn)圓弧作用不理想，或尺度不到位情況，原因多樣，包含振蕩頻率重疊導(dǎo)致發(fā)生共振；加工工藝不適合；參數(shù)設(shè)置不正確，進給速度過大，導(dǎo)致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導(dǎo)致失步。

為處理以上問題，數(shù)控機床出產(chǎn)廠家建議您加工時找出發(fā)生共振的工件，改動頻率，避免再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制正確的程序；步進電機中的加工速率F不能設(shè)置過大；替換同步帶；確定機床裝置，放置平穩(wěn)，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。另一個問題便是工件加工時的工序發(fā)生變化，但其它工序尺度準(zhǔn)確。導(dǎo)致這種情況呈現(xiàn)的原因是這段程序參數(shù)不正確，不在預(yù)定軌道內(nèi)，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現(xiàn)亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。