數(shù)控機(jī)床的零件裝置辦法與一般機(jī)床一樣，要盡量選用已有的通用夾具裝夾，且應(yīng)留意削減裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾中能把零件上所有要加工外表都加工出來。零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與規(guī)劃基準(zhǔn)重合，以削減定位誤差對尺度精度的影響。在機(jī)械加工進(jìn)程中為加工精度，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，有需要先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個正確的方位，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的進(jìn)程稱為工件的裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。

數(shù)控機(jī)床的工件六點(diǎn)定位：工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞這三個坐標(biāo)軸的滾動自由度因而，要全部確認(rèn)工件的方位，就有需要去掉這六個自由度，通常用六個支承點(diǎn)(即定位元件)來約束關(guān)鍵的六個自由度，其中各個支承點(diǎn)約束相應(yīng)的一個自由度，在如y平面上，不在同一直線上的三個支承點(diǎn)約束了工件、三個自由度，這個平面稱為主基準(zhǔn)面；在平面上沿長度方向安置的兩個支承點(diǎn)約束了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導(dǎo)向平面；卷板機(jī)工件在xoz乎面上，被一個支承點(diǎn)約束了，一個自由度，這個平面稱停止動平面。

咱們要留意在數(shù)控機(jī)床裝夾工件前，作業(yè)人員有需要先把在工件中的砂泥等雜質(zhì)清理掉，防止雜質(zhì)嵌進(jìn)拖板滑動面，加重導(dǎo)軟磨損或“咬壞”導(dǎo)軌。數(shù)控機(jī)床在裝夾及校正一些尺度校大、形狀復(fù)雜而裝夾面積又小的工件時，應(yīng)預(yù)先在工件下面的機(jī)床床面上安放一塊木制的床蓋板，一起用壓板或活絡(luò)頂針頂住工件，防止它掉下來砸壞機(jī)床，如發(fā)現(xiàn)工件的方位不正確或歪斜，切忌用力敲擊，防止影響機(jī)床主軸的精度，有需要先將夾爪、壓板或頂針稍微松開，再進(jìn)行有步驟的校正。

數(shù)控車削加工刀具的類型對于數(shù)控機(jī)床加工刀具的種類選擇來說，要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行篩選，當(dāng)前為了能夠使數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)愈高的速率、化以及自動化，就要對加工刀具的選擇予以愈高的重視程度，同時加工刀具的發(fā)展隨著技術(shù)的不斷深入，已經(jīng)呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化以及模塊化。

選刀工作過程從“零件圖樣”開始，到達(dá)“選定刀具”，以完成選刀工作，而整個選刀過程有兩條不同的路徑：

其一為零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀；其二為，路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。

[一]按加工零件的基本類型分類

(1）卡盤式數(shù)控機(jī)床

這類機(jī)床未設(shè)置尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。其夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結(jié)構(gòu)多具有可調(diào)卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。

(2）頂部式數(shù)控機(jī)床

這類數(shù)控機(jī)床配置有普通尾座或數(shù)控尾座，適合車削較長的軸類零件及直徑不太大的盤、套類零件。

[二]按機(jī)床主軸位置分類

數(shù)控機(jī)床按機(jī)床主軸位置可分為立式數(shù)控機(jī)床和臥式數(shù)控機(jī)床。

(1)立式數(shù)控機(jī)床

立式數(shù)控機(jī)床的機(jī)床主軸垂直于水平面，并有一個直徑很大.供裝夾工件用的圓形工作臺。這類機(jī)床主要用于加工徑向尺寸大.軸向尺寸相對小的大型復(fù)雜零件。

(2)臥式數(shù)控機(jī)床

臥式數(shù)控機(jī)床分為數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式機(jī)床和數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式機(jī)床。傾斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可以使機(jī)床具有愈大的剛性，并易于排除切屑。