機床的加工誤差，從結(jié)構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。

機床未來的發(fā)展將較多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動替換系統(tǒng)，以提升工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。

機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構設計中的機械傳動系統(tǒng)有關。

在閉環(huán)系統(tǒng)中，用機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對機床的加工精度影響較大。

用機床機械滑臺加工中由于機床定位導致的加工精度誤差：

通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作看出，機床定位對于數(shù)控機床的加工精度有大影響。

設計機械滑臺有哪些注意事項：

（1）結(jié)構符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力不錯，每件鑄件都經(jīng)過時效處理，導軌精度保持穩(wěn)定。

（2）合理的油槽，充足的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，較大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度。

（3）精度雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態(tài)性能好，加工精度不錯。

（4）滑板與導軌接觸面統(tǒng)一采用貼塑，優(yōu)點多：動摩擦因數(shù)小，滑動靈活，低速無爬行；耐受損性好，使用壽命不錯，維修時間延長。

（5）全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命。

（6）機械滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300，強度好，導軌熱處理硬度高（≥52HRC），可進行重力切削，導軌由導軌磨一次磨削成功，導向精度好。

選用適當?shù)臋C械滑臺關系到組合機床整機的性能和經(jīng)濟性，通常設計時根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，一般選用與主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床選用機械滑臺，有液壓夾具的選用液壓機械滑臺，要多次定位的選NC機械滑臺。所以，這一行業(yè)天天都在發(fā)生著天翻地覆的變化，現(xiàn)今的機械滑臺正處在技術革新的快發(fā)展階段，機械設備從生產(chǎn)到使用的方方面面都在發(fā)生著巨大的變化。這也就需要我們這些機械滑臺行業(yè)相關的人不斷較新自己的知識庫，做到與時俱進。只有這樣，我們才能夠較加合理的來使用機械滑臺這一機械機械設備。