機械滑臺主要作用就是實現(xiàn)組合機床加工件的進給，可以通過速度不慢慢的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)進給速度不慢慢的控制，使機床完成鉆孔、擴孔、鏜孔、刮端面、倒角、車端面、銑削等多種加工工藝。滑臺的剛性強，熱變形很小，加上穩(wěn)定的進給，可以確定組合機床的加工精度。

機械滑臺在運行后要注意什么呢？

一、機械滑臺工件裝卡完畢后，須先低速移動滑臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，才可以進行正常的加工操作。

二、加工工件寬度超過滑臺面寬時，工件重心對滑臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。

三、工件擺放要整齊，以確定滑臺受力均勻，避免受力不均導致滑臺變形。

四、運行時相應禁止站在滑臺面上操作或做其他調(diào)正工作。

五、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用較長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

六、滑臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以去掉絲桿螺母間隙。

起、工作后應將滑臺停在組合機床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到低位置，垂架放在靠立住一側(cè)。

小型機械滑臺數(shù)控改造的方法是將手動調(diào)節(jié)刀架變成由步進電動機驅(qū)動的數(shù)控刀架，Z步進電動機控制刀架在垂直方向的移動，X步進電動機控制刀架在水平方向的移動。在滑臺底座靠近滑塊的部位安裝三個接近開關，在滑塊上固定一個與三個接近開關平行又在運動過程中與三個開關都能接近的滑塊位置標志塊（鐵塊），兩者共同用于滑塊運動方向和位置的檢測。另外，在滑臺上安裝一個簡易的對刀裝置。

機械滑臺的缺點很少，快進轉(zhuǎn)工進時，轉(zhuǎn)換位置精度較低；一般沒有的過載保護，只能有級變速，變速比較麻煩。機械滑臺用以實現(xiàn)進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。粗加工后機械滑臺鑄件進行二次人工時效，內(nèi)應力去掉，密度增加，變形系數(shù)減少，這時鑄件經(jīng)過精加工性能基本穩(wěn)定，在常溫下進行機械滑臺的調(diào)節(jié)簡便容易操作。

數(shù)控滑臺選用適當?shù)幕_關系到組合機床整機的性能和經(jīng)濟性，數(shù)控滑臺通常設計時往往根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，數(shù)控滑臺一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床一般選用滑臺，有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，數(shù)控滑臺需要多次定位的選用數(shù)控滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結(jié)合時，數(shù)控滑臺在其工作臺面補充加工聯(lián)接孔。

分享數(shù)控滑臺的優(yōu)點：

1、數(shù)控滑臺采用（兩導軌之間）雙封閉結(jié)構，精度不錯；級采用塑料導軌板，動態(tài)性能好。

2、數(shù)控滑臺剛度高，熱變形小，進給穩(wěn)定性高，從而確定了加工狀態(tài)下（負荷下）的實際精度。

3、數(shù)控滑臺很容易實現(xiàn)無變速及數(shù)控化。所以本滑臺是實現(xiàn)高精度柔性化的理想部件。

分享數(shù)控滑臺的精度要求：

1、驅(qū)動系統(tǒng)，一般有伺服電機或步進電機驅(qū)動；

2、負荷，根據(jù)需要選擇，從1KG-60KG均有相應機型；

3、運動精度，每米高可達0.02mm。