機械滑臺有哪些設(shè)計：

（1）合理的油槽，充足的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，較大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度。

（2）全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導(dǎo)軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命。

（3）結(jié)構(gòu)符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力不錯，每件鑄件都經(jīng)過時效處理，導(dǎo)軌精度保持穩(wěn)定。

（4）機械滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300，強度好，導(dǎo)軌熱處理硬度高（≥52HRC），可進行重力切削，導(dǎo)軌由導(dǎo)軌磨一次磨削成功，導(dǎo)向精度好。

（5）高精度雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態(tài)性能好，加工精度不錯。

（6）滑板與導(dǎo)軌接觸面統(tǒng)一采用貼塑，優(yōu)點多：動摩擦因數(shù)小，滑動靈活，低速無爬行；耐受損性好，使用壽命不錯，維修時間延長。

數(shù)控滑臺的內(nèi)部構(gòu)造滾珠絲杠-選用的滾珠絲杠精度不錯，并通過使用高凈度的合金鋼并采取特別的表面熱處理方式，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的長時間性。交流伺服電機--交流電動機與直流伺服電機相比，交流電動機輸出功率可比直流電動機提升10﹪～70﹪，此外，交流電動機的容量可比直流電動機造得大，達到較不錯的電壓和轉(zhuǎn)速。現(xiàn)代數(shù)控機床都傾向采用交流伺服驅(qū)動，交流伺服驅(qū)動已有取代直流伺服驅(qū)動之勢。

機械滑臺可以快運動和慢速運動，是機械加工行業(yè)中一種重要的機床附件。在原有的機械滑臺基礎(chǔ)上，創(chuàng)的發(fā)展已經(jīng)出數(shù)控機械滑臺，即在原來機械滑臺的基礎(chǔ)上。把普通絲杠替換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導(dǎo)軌面上鑲嵌直線導(dǎo)軌。把變速箱電機替換成伺服電機，使滑臺可以快進退，利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯的精度。

機械滑臺作為銑床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它的功能很普遍，可以鏜孔，切削，銑刨等多種功能，機床為整體是工作臺底座（可以根據(jù)客戶的要求制作生產(chǎn)），工作臺面，傳動絲桿等，機構(gòu)簡單用途普遍。其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導(dǎo)軌，任意進給量和快移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。

機械滑臺可根據(jù)被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動準確的特點。機械滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。把普通絲杠換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導(dǎo)軌面上鑲嵌直線導(dǎo)軌。把變速箱電機換成伺服電機。使滑臺可以快進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯的精度。落地式端面銑床本機床用于加工各種大型交直流發(fā)電機、電動機機座底面。機床為整體式結(jié)構(gòu)端面落地銑床，其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導(dǎo)軌，任意進給量和快移動級。

本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。機械滑臺可以很大的進給力，而且機械滑臺的硬件磨損小，使用周期長。機械滑臺還可以方便的控制快進專工，提供工作的精度，穩(wěn)定。可是機械滑臺的進給量收到穩(wěn)定及載荷的影響導(dǎo)致不穩(wěn)定，而且機械滑臺的液壓系統(tǒng)不完善漏油直接影響到工作環(huán)境，浪費成本。機械滑臺出現(xiàn)故障時，維修比較麻煩。

選購機械滑臺需要考慮哪些方面？

一、由于可以進行電路細分，分辯率可以到達超微米級，還可以經(jīng)過核算機節(jié)制，到達自動化目標。

二、一般電動平移臺大多采用的是魂珠絲桿傳動，可以提升行程、增加負載、精度也可較不錯，不過價錢也相對較不錯。

三、選購機械滑臺起先要確定需要的是電機節(jié)制還是手動調(diào)理的，其次根據(jù)需要選擇位移形行程、精度、分辨率等，負載大小，能否定量等。因為機械滑臺可以進行細分，可以經(jīng)過計算，實現(xiàn)自動化效果。

四、電動平移臺多采用滾珠絲杠傳動，可輪回的線性軸承或線性滑塊做導(dǎo)軌，所以行程可以很大，可到3米，負載可到100kg（慢速還可進步），精度也可到達+-0.02微米級，但價錢偏高。