數(shù)控滑臺的選擇注意事項(xiàng)

（1）可以選用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)及相應(yīng)驅(qū)動器；標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算機(jī)通訊接口。

（2）重量輕；產(chǎn)品長度可按客戶實(shí)際要求定制。

（3）可以選擇不帶電機(jī)及驅(qū)動器的產(chǎn)品；鋁合金本體材料，產(chǎn)品。

（4）兩端設(shè)零位及限位開關(guān)，方便準(zhǔn)確定位和保護(hù)產(chǎn)品。

（5）正常使用時可長期免維護(hù)。

（6）采用高精度直滑塊導(dǎo)軌，運(yùn)動平穩(wěn)；結(jié)構(gòu)緊湊，電機(jī)直接驅(qū)動，外形尺寸小。

（7）成本還行，體積小：省去了油泵、油箱、空壓機(jī)以及許多復(fù)雜的管路和其它輔助設(shè)備。

（8）故障率低，無油液污染：由于避免采用油液或氣體傳動，無漏油漏氣等故障現(xiàn)象，使污染問題了根本解決。

（9）能耗低，由電機(jī)直接驅(qū)動省去了中間的能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)，整機(jī)速率還不錯，從而降低了能耗。

選擇數(shù)控滑臺應(yīng)該考慮哪些？

（1）機(jī)械滑臺模組的精度維持性，機(jī)械滑臺的精度維持主要由導(dǎo)軌的耐受損性決定。

（2）機(jī)械滑臺模組的工作穩(wěn)定性，影響機(jī)械滑臺平穩(wěn)性的因素有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)及材料、潤滑的性質(zhì)情況等。

（3）機(jī)械滑臺模組的硬度及運(yùn)動靈敏度，如果機(jī)械滑臺的元件硬度不夠，出現(xiàn)變型，直接影響加工精度及速率。影響機(jī)械滑臺靈敏度的因素有摩擦系數(shù)、加工速度、及元件質(zhì)量等。

（4）機(jī)械滑臺模組的導(dǎo)向精度問題，一般能夠影響機(jī)械滑臺導(dǎo)向精度的有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

機(jī)械滑臺用以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，可臥式也可立式使用，在機(jī)械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運(yùn)動實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)。

如何使數(shù)控滑臺的壽命加長？

（1）數(shù)控滑臺使用壽命不但取決于其自身的技術(shù)和質(zhì)量，依賴于其在工作過程中操作人員細(xì)心的維護(hù)和保養(yǎng)工作。數(shù)控滑臺運(yùn)行時間，可減少廠家數(shù)控滑臺換頻率，從長遠(yuǎn)角度來看，會為廠家節(jié)約一筆生產(chǎn)成本。

（2）在安裝和拆卸過程中不能馬虎，要嚴(yán)格按照操作規(guī)范去做，避免操作不當(dāng)給直線導(dǎo)軌帶來不的損壞；及時發(fā)現(xiàn)問題，及時維修處理，否則將會縮短數(shù)控滑臺的使用壽命。

（3）數(shù)控滑臺作為銑床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它的功能很普遍，可以鏜孔，切削，銑刨等多種功能，機(jī)床為整體是工作臺底座（可以根據(jù)客戶的要求制作生產(chǎn)），工作臺面，傳動絲桿，機(jī)構(gòu)簡單用途普遍。

（4）其工作臺和銑頭滑座均為移動進(jìn)給型導(dǎo)軌，任意進(jìn)給量和快移動級。本機(jī)床可利用銑床滑座的垂直運(yùn)動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。

（5）數(shù)控滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機(jī)械制造工藝學(xué)的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。

（6）要找到影響直線導(dǎo)軌磨損的外在因素。確定直線導(dǎo)軌有一個比好的工作環(huán)境，做好日常清理工作，如果在惡劣工作環(huán)境下，不但對于直線導(dǎo)軌本身乃至整個數(shù)控滑臺都會受到不同程度的損壞。