機(jī)床電氣控制系統(tǒng)故障排除方法有以下四點(diǎn)：

一、調(diào)整。調(diào)整主要針對(duì)的是伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和被拖動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)的一種調(diào)節(jié)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)匹配調(diào)節(jié)，這種方法原理簡(jiǎn)單，操作方便，借助帶有存儲(chǔ)功能雙蹤示波器或多線(xiàn)記錄儀來(lái)對(duì)操作指令與電流和速度反饋之間的反應(yīng)關(guān)系進(jìn)行觀察，對(duì)速度調(diào)節(jié)器積分時(shí)間與比例系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在不產(chǎn)生震蕩的基礎(chǔ)上提升伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，確定伺服系統(tǒng)工作狀態(tài)。如果在工作現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢查設(shè)備，則需要工作人員結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)對(duì)電機(jī)起振進(jìn)行調(diào)節(jié)，之后慢慢反向調(diào)節(jié)，觀察振動(dòng)情況，指導(dǎo)振動(dòng)消失為止，從而機(jī)床振動(dòng)故障。

二、改變電源質(zhì)量。電源波動(dòng)、電源干擾等電源質(zhì)量問(wèn)題很容易引起機(jī)床電氣控制系統(tǒng)故障，對(duì)于電源波動(dòng)來(lái)說(shuō)，可以采用穩(wěn)壓器來(lái)進(jìn)行改變，對(duì)于電源高頻干擾來(lái)說(shuō)，可以采用電容濾波法來(lái)干擾，以此來(lái)改變電源質(zhì)量，減少電源板故障。

三、初始化復(fù)位。在機(jī)床電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)突發(fā)故障，從而引起故障警報(bào)，針對(duì)突發(fā)故障，可以采用初始化復(fù)位方式來(lái)進(jìn)行拋出，例如硬件復(fù)位、開(kāi)閉系統(tǒng)電源等，在系統(tǒng)工作存儲(chǔ)區(qū)中，如果出現(xiàn)電池欠壓、拔插線(xiàn)路板或掉電而引起故障的情況，則可以進(jìn)行系統(tǒng)初始化處理，并做好數(shù)據(jù)拷貝與記錄，在初始化之后，如果故障沒(méi)有排除，則說(shuō)明不是軟件程序出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行硬件診斷。

四、參數(shù)改和程序正。系統(tǒng)參數(shù)是系統(tǒng)功能的重要依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法行使正常功能，或出現(xiàn)故障。在機(jī)床電氣系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，用戶(hù)程序錯(cuò)誤也可能會(huì)導(dǎo)致故障出現(xiàn)，引起系統(tǒng)停機(jī)，此時(shí)可借助系統(tǒng)搜索功能，搜索和檢查錯(cuò)誤，之后針對(duì)性進(jìn)行程序正，確定系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

機(jī)床產(chǎn)品高精度化

守舊的機(jī)床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著產(chǎn)品加工精度要求的提升，這一方面的精度已經(jīng)不達(dá)到生產(chǎn)需求，現(xiàn)代機(jī)床逐步對(duì)熱動(dòng)態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提升定位精度，采用高分辨率的位置檢測(cè)裝備減小定位誤差，同時(shí)通過(guò)高速插補(bǔ)技術(shù)，細(xì)化CNC控制單元，從而提升數(shù)控精度。

機(jī)床實(shí)際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機(jī)床精度，為了這類(lèi)誤差可以利用反向間隙補(bǔ)償，或運(yùn)用刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)來(lái)進(jìn)行綜合補(bǔ)償，提升機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度。通過(guò)上述這些方法，都能減小機(jī)床在工作過(guò)程中由于定位問(wèn)題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提升工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進(jìn)一步提升。

轉(zhuǎn)換為選型行為。鑒于用機(jī)床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標(biāo)衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。

機(jī)床精度保持性問(wèn)題在設(shè)計(jì)、制造和使用3個(gè)階段會(huì)因機(jī)床類(lèi)型、結(jié)構(gòu)形式、性能要求和工況特點(diǎn)的不同而不同。根據(jù)前期對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床精度保持性的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)機(jī)床精度保持性較差，其研討還存在精度、精度穩(wěn)定、精度保持和精度壽命等概念不清晰，或者未定義的問(wèn)題，導(dǎo)致目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有一個(gè)比較系統(tǒng)的精度保持性研討體系。數(shù)控機(jī)床精度保持性的主要影響因素在于運(yùn)動(dòng)部件之間的磨損，相比較而言，國(guó)內(nèi)機(jī)床影響精度保持還有因素，如鑄件鑄造應(yīng)力、裝配應(yīng)力等。在實(shí)際調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，國(guó)產(chǎn)機(jī)床裝配過(guò)程中，鑄件在刮研好精度一段時(shí)間之后會(huì)發(fā)生變形；在工作過(guò)程中，裝配預(yù)緊的螺栓等連接件會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)預(yù)緊力下降、連接松動(dòng)，這都使機(jī)床精度及性能發(fā)生變化。目前，國(guó)產(chǎn)機(jī)床應(yīng)加強(qiáng)對(duì)精度保持性機(jī)理的基礎(chǔ)研討，以及對(duì)設(shè)計(jì)、制造環(huán)節(jié)中精度保持性關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)。

數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)

目前，數(shù)控機(jī)床正發(fā)展，部分場(chǎng)合已實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度40m/min，加速度1.5g的工程應(yīng)用。與此同時(shí)，工況對(duì)機(jī)床服役性能要求也越來(lái)越高，例如，某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片進(jìn)出氣邊大曲率拐角處要求輪廓度亞微米級(jí)，某大型整體航空薄壁結(jié)構(gòu)件薄壁厚小于1mm，加工時(shí)要求不能變形。數(shù)控機(jī)床作為一個(gè)運(yùn)行機(jī)理復(fù)雜、具備聯(lián)動(dòng)功能的機(jī)電集成系統(tǒng)，在工況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，其工作機(jī)理和性能會(huì)發(fā)生變異，從而引發(fā)的使用問(wèn)題。顯然，此時(shí)機(jī)床企業(yè)若還是依靠靜態(tài)指標(biāo)、被動(dòng)設(shè)計(jì)和機(jī)械式組裝模式，就很難達(dá)到復(fù)雜工況和苛刻精度的使用要求。目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在研制與使用階段對(duì)高速聯(lián)動(dòng)控制、復(fù)雜工況加工、精度保持性和性等方面的核心技術(shù)還沒(méi)有掌握，這也導(dǎo)致機(jī)床企業(yè)所生產(chǎn)的機(jī)床性能上不去，用戶(hù)的*占比很小。

近幾年來(lái)的市場(chǎng)情況表明，數(shù)控機(jī)床在性方面占有的*性愈發(fā)明顯，這也促使國(guó)產(chǎn)機(jī)床價(jià)格*性正在逐漸喪失殆盡。盡管通過(guò)近年來(lái)技術(shù)攻關(guān)，數(shù)控機(jī)床的性指標(biāo)MTBF從原來(lái)的200h提升到1000h，但是國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的故障率還是居高不下。由于機(jī)床制造企業(yè)缺乏對(duì)機(jī)床性的深入研討，技術(shù)積累比較少，缺少有關(guān)數(shù)據(jù)參考資料，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中一旦出現(xiàn)故障后，沒(méi)有明確的數(shù)據(jù)參考依據(jù)，不能及時(shí)處理故障，嚴(yán)重影響機(jī)床加工速率。國(guó)產(chǎn)機(jī)床無(wú)論功能、性能如何優(yōu)良，如果使用過(guò)程中故障頻發(fā)，致使加工不能正常進(jìn)行，就無(wú)法體現(xiàn)其使用價(jià)值，這也是導(dǎo)致用戶(hù)對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)床缺乏信心的主要原因。