數(shù)控機床對電源也沒有什么要求，一般都允許波動士10%，龍巖雙面鏜，但是由于我國供電的具體情況，不僅電源波動幅度大(有時遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過10%)，而且質(zhì)量差，交流電源上往往疊加有一些高頻雜波信號，用示波器可以清楚地觀察到，有時還出現(xiàn)幅度很大的瞬間干擾信號，破壞數(shù)控系統(tǒng)的程序或參數(shù)，影響機床的正常運行。數(shù)控機床采取專線供電(從低壓配電室分一路單供數(shù)控機床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝，都可以減小供電質(zhì)的影響和減小電氣千擾。

用機床及其自動化生產(chǎn)線的制造，與普通機床的制造性質(zhì)不一樣，也與大量生產(chǎn)各種空壓機，電動機等性質(zhì)不一樣，機床制造業(yè)的有以下區(qū)別于他們的鮮明的五個特點：

一是機床生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)品是大批量的。由于單一的機床設(shè)備成本較不錯，如果只用于生產(chǎn)產(chǎn)量不大的產(chǎn)品成本很高，故一般用于生產(chǎn)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。

二是技術(shù)難度大。由于它是集加工工藝、機床、夾具、輔具、刀具、檢驗測量、物流等于一體，實現(xiàn)交鑰匙工程，從而涉及技術(shù)領(lǐng)域?qū)捛覐?fù)雜，又是一次性制造，要一次成功，所以技術(shù)難度大。

三是經(jīng)營風(fēng)險率高。機床(或自動線)根據(jù)用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要一次成功，有相當(dāng)大的技術(shù)風(fēng)險。由于技術(shù)方案不當(dāng)，造成局部或整體報廢的情況屢見不鮮；由于一次性制造，在制造調(diào)試過程中難保不出現(xiàn)問題，解決這些總是需要時間，從而按期交貨也有一工所浦的時間主要包括機動時間和抽助時間兩部分。機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給盆的變化范圍比普通機床大，因此機床各道工序都可選用有利的切荊用后。由于機床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切機用皿的切削，這就提升了機床的切削效串，節(jié)省了機動時問。機床的移動部件空行程運動，工件裝央時間短，刀具可自動替換，輔助時問比一般機床大為減少。

四是集成性。用戶訂購機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝(含工藝方法及工藝參數(shù))，機床、夾具、工具(包含輔助)的設(shè)計與選擇，檢驗測量(包括進入機床前的毛坯檢驗、加工中及成品的檢驗測量)物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術(shù)領(lǐng)域可能遇到的各個問題。

五是單一性。機床幾乎都是單臺性生產(chǎn)，要根據(jù)用戶提出的要求，進行一次性，一次性制造，而且還要一次性成功。

機床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，多孔鉆床，具體應(yīng)根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。

（1）防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部

雙面機床在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，多孔鉆床廠家，應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，雙面多孔鉆床機床，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。

（2）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度，操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，多孔鉆床型號，及時排除。

機床采用刮研工藝，數(shù)控機床設(shè)備，機床采用人工刮研的好處。多孔鉆具有以下特點：

該機床鑄件全部采用電爐樹脂砂造型，材質(zhì)都在HT300以上并回火處理。

底胎采用可調(diào)式，可隨意調(diào)節(jié)，加工范圍愈廣。

齒輪材質(zhì)為40CR，而且比一般齒輪要厚一倍多，降低了故障率。