機(jī)床控制精度發(fā)展：

目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位，64位機(jī))，以提升系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度，使得高速運(yùn)算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時(shí)，新一代機(jī)床采用大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提升系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。

機(jī)床的各坐標(biāo)軸采用高精度智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制。高精度智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)與586或性能高的微機(jī)、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動(dòng)機(jī)或籠型異步伺服電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。利用知識(shí)工程、機(jī)器學(xué)習(xí)、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法，建立適合于復(fù)雜交流伺服系統(tǒng)的知識(shí)結(jié)構(gòu)，廣義知識(shí)表示及知識(shí)的自動(dòng)獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎(chǔ)，確定了伺服系統(tǒng)的控制精度。

其他控制技術(shù)的應(yīng)用，也是機(jī)床向高精度方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù)，在原來(lái)的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差減少，改變了拐角切削加工精度。機(jī)床靜、動(dòng)摩擦的非線性補(bǔ)償控制技術(shù)機(jī)床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測(cè)裝置的應(yīng)用，也是機(jī)床高精度加工的重要確定。

解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)充足考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到機(jī)床性能的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的機(jī)床選型方法，將智能制造需求和機(jī)床制造過(guò)程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。

鉆床試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案的選擇：

在進(jìn)行鉆床性試驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)，相應(yīng)統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)方案的選擇應(yīng)從實(shí)際情況出發(fā)，針對(duì)試驗(yàn)對(duì)象運(yùn)行特征與相應(yīng)故障數(shù)量與類型統(tǒng)計(jì)需求進(jìn)行選擇。現(xiàn)階段主要的實(shí)驗(yàn)方案包括一下幾類：

一、定數(shù)截尾試驗(yàn)方案。該試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案適用于規(guī)定故障數(shù)范圍內(nèi)的鉆床性試驗(yàn)檢測(cè)，性試驗(yàn)結(jié)果具有相應(yīng)的波動(dòng)性，同時(shí)該試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案時(shí)間較長(zhǎng)，在現(xiàn)實(shí)中應(yīng)用的較少。

二、定時(shí)截尾試驗(yàn)方案。該試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案適用于性檢驗(yàn)周期較短以及經(jīng)費(fèi)有限的條件，在相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)條件不允許進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)的情況下，可進(jìn)行如截尾試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案。

三、全數(shù)試驗(yàn)方案。該試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方案適用于需要嚴(yán)格測(cè)定每臺(tái)鉆床設(shè)備運(yùn)行工況的條件，在試驗(yàn)過(guò)程中針對(duì)每臺(tái)鉆床進(jìn)行系統(tǒng)化性測(cè)試，從而獲得性參數(shù)。

機(jī)床以其精度不錯(cuò)，能適應(yīng)小批貢多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，概括起來(lái)，機(jī)床加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。

一、生產(chǎn)速率離。時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和抽助時(shí)間兩部分。機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給盆的變化范圍比普通機(jī)床大，因此機(jī)床各道工序都可選用有利的切荊用后。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切機(jī)用皿的切削，這就提升了機(jī)床的切削效串，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)問(wèn)。機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)，工件裝央時(shí)間短，刀具可自動(dòng)替換，輔助時(shí)問(wèn)比一般機(jī)床大為減少。

二、適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，軸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的霉件的加工，而不書改變機(jī)械部分和控側(cè)部分的硬件，且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)霉件的單件，小批生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是機(jī)床突出的優(yōu)點(diǎn)，也是機(jī)床將以生產(chǎn)和發(fā)展的主要原因。

三、機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過(guò)穆不盆要人工干預(yù)，這就了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造機(jī)床時(shí)，采了許多措施，使機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較商的精度和剛度。機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)企普進(jìn)達(dá)到了0.0001一0.01m，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間旅與絲杠抓距誤差等均可由數(shù)控裝且進(jìn)行補(bǔ)償，機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。機(jī)床的加工精度由過(guò)去的土O.Olmm提升到士0.005mm甚至。定位精度20世紀(jì)90所代初中期已達(dá)到士0.002mm一士0.005mm。此外，機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都其有很高的剛度和熱橄定性。通過(guò)補(bǔ)償技術(shù)，機(jī)床可獲得比本身精度的加工精度。尤其提升了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)穩(wěn)定。

機(jī)床依靠機(jī)械、電氣、電子、液壓、氣動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和循環(huán)，由傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起，形成統(tǒng)一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：

一、機(jī)床動(dòng)力部分即加工過(guò)程和輔助過(guò)程的動(dòng)力源，如帶動(dòng)機(jī)械部分運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)床和為液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作提供能源的液壓泵等。

二、機(jī)床支承及定位部分連接機(jī)床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對(duì)位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導(dǎo)軌、卡盤、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。

三、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分為加工過(guò)程提供所所需的切削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)以及液壓進(jìn)給系統(tǒng)等，以工藝參數(shù)所需的切削速度、進(jìn)給量的實(shí)現(xiàn)。如車床主軸箱內(nèi)主傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)主軸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給箱內(nèi)進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)給卡盤從而帶動(dòng)滑塊帶動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)。

機(jī)床、車削中心，是一種精度好、速率好的自動(dòng)化機(jī)床。配有多工位刀或動(dòng)力刀，機(jī)床就具有普遍的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各項(xiàng)補(bǔ)償?shù)墓δ埽趶?fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效益。