基于PLC的機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行分析，讓系統(tǒng)進(jìn)一步完善。從當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀來看，PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，基于PLC的機(jī)床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實(shí)意義。

只有掌握了PLC的機(jī)床電氣控制基本結(jié)構(gòu)，才能夠機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)加合理，并且在實(shí)際應(yīng)用過程中充足發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎(chǔ)行的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括：機(jī)床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一、機(jī)床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會(huì)對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔(dān)零件加工任務(wù)，原材料成為預(yù)設(shè)計(jì)的原件形式。二、電氣控制單元。電氣控制單元是機(jī)床中的核心關(guān)鍵，涉及了電源、電機(jī)等關(guān)鍵性部位，此外還包括了運(yùn)動(dòng)控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持機(jī)床運(yùn)行的關(guān)鍵，這其中運(yùn)動(dòng)控制器是較關(guān)鍵的內(nèi)容，是整個(gè)電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提。三、系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔(dān)著機(jī)床的運(yùn)行活動(dòng)，對于機(jī)床而言，加工活動(dòng)是其日常的主要工作任務(wù)，而這一工作項(xiàng)目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進(jìn)行控制，如：參數(shù)調(diào)節(jié)、刀具角度變化，以此可以提升零件速率。四、PLC。這是機(jī)床的核心部分，是基于PLC的機(jī)床電氣控制設(shè)計(jì)關(guān)鍵，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床電氣控制自動(dòng)化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些結(jié)構(gòu)，如：緊急按鈕、超程限位。

基于PLC的機(jī)床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中，具有靈活的控制特點(diǎn)，可以達(dá)到機(jī)床監(jiān)控需求。如果想要完成一些復(fù)雜的加工活動(dòng)，可以適當(dāng)改相應(yīng)的控制算法，從而提升控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)價(jià)值，不僅可以降低成本，同時(shí)也能夠提升機(jī)床的工作質(zhì)量。

他們對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行現(xiàn)場跟隨試驗(yàn)，收集了大量的故障數(shù)據(jù)，分析處理所獲得的故障數(shù)據(jù)并進(jìn)行性評價(jià)，研討故障數(shù)據(jù)的分布規(guī)律，找到數(shù)控機(jī)床性的薄弱環(huán)節(jié)，從而進(jìn)行性增長設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的性增長。德國一則是對機(jī)床用戶反饋的故障信息進(jìn)行性分析，建立了機(jī)床診斷與預(yù)測系統(tǒng)，并在數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造及裝配過程中建立了性體系。而日本則是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行故障診斷與分析，研討數(shù)控機(jī)床的故障模式與故障原因，對數(shù)控機(jī)床性水平的提升有重要的意義。英國將模糊理論運(yùn)用到數(shù)控機(jī)床的性故障數(shù)據(jù)的分析及處理中，解決了性技術(shù)中的一些不確定性問題。意大利將可維修系統(tǒng)的R&；M(性及維修性)分析應(yīng)用于一系列機(jī)床上。應(yīng)用壽命數(shù)據(jù)分析，描述可維修部分的故障分布，然后給出了整個(gè)機(jī)床的R&；M方法。近幾年，數(shù)控機(jī)床性技術(shù)取得了深入的進(jìn)展，由守舊的定性分析到定量計(jì)算，并且計(jì)算機(jī)輔助性技術(shù)的產(chǎn)生推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床性技術(shù)的發(fā)展。

數(shù)控機(jī)床的加工工藝參數(shù)優(yōu)化范圍包括無約束優(yōu)化和約束優(yōu)化、單目標(biāo)優(yōu)化和多目標(biāo)優(yōu)化、單刃優(yōu)化和多刃優(yōu)化、單刀具優(yōu)化與多刀具優(yōu)化等。在實(shí)際生產(chǎn)中，目標(biāo)函數(shù)與約束條件多種多樣，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求確定重要的目標(biāo)函數(shù)與約束條件。本文研討的重型機(jī)床的銑削加工是多約束、多目標(biāo)、多切削刃的優(yōu)化問題。

機(jī)床在加工過程中，因?yàn)闄C(jī)床本身的動(dòng)態(tài)特性可能會(huì)產(chǎn)生顫振現(xiàn)象，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量，所以在建立優(yōu)化模型的約束中需要將顫振因素考慮進(jìn)去，顫振可以根據(jù)動(dòng)力學(xué)模型對加工過程的模擬來判斷。對于此臺機(jī)床而言，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度、切削超過3mm時(shí)，機(jī)床發(fā)生顫振。

數(shù)控加工工藝參數(shù)的選擇關(guān)系到加工系統(tǒng)的生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，且機(jī)床在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)由零部件的磨損、老化、腐蝕等原因造成的機(jī)床加工精度衰退、加工質(zhì)量差等，原來的加工工藝參數(shù)己經(jīng)不適應(yīng)機(jī)床當(dāng)前的固有特性和工作狀態(tài)，需要根據(jù)目前的機(jī)床工作狀態(tài)來重新優(yōu)化選擇加工工藝參數(shù)。因此，本文將針對己裝備服役的重型數(shù)控機(jī)床的加工工藝參數(shù)選擇問題進(jìn)行研討，通過優(yōu)化重型機(jī)床加工過程的工藝參數(shù)組合，達(dá)到提升機(jī)床加工性能的目的。