線(xiàn)切割設(shè)備使用一段時(shí)間后，如果切割工件表面粗糙度變差，我們可以檢查以下幾個(gè)方面：

1 線(xiàn)切割冷卻液濃度一般在11-12.5%，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者濃度不合適都會(huì)影響切割效果，必要的時(shí)候我們應(yīng)該更換切割液。

2 使用設(shè)備的時(shí)候觀察電極絲運(yùn)行是否抖動(dòng)，聽(tīng)一下各部位軸承有無(wú)異常響聲，判斷主導(dǎo)輪及軸承是否磨損了，有必要的時(shí)候更換導(dǎo)輪和軸承。

3 我們要正確選用修切條件以及偏移量，如果修切加工工藝有誤，也會(huì)影響切割效果。

4 檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲桿導(dǎo)軌潤(rùn)滑是否在最佳狀態(tài)，判斷機(jī)床狀態(tài)是否欠佳。

5 不同的材料加工效果不同，所以判斷工件表面粗糙度不能一概而論，要結(jié)合材料的組織結(jié)構(gòu)問(wèn)題。

6 及時(shí)檢查鉬絲狀態(tài)，若鉬絲損耗過(guò)多，要及時(shí)更換。

7 工件變形的問(wèn)題，為了避免材料切割變形，材料熱處理工藝要合理，必須預(yù)加工穿絲孔，預(yù)切割釋放壓力，優(yōu)化切割路徑。