在近幾年的機(jī)械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展機(jī)床行業(yè)。在原有的機(jī)械滑臺基礎(chǔ)上，創(chuàng)新技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)研討出數(shù)控機(jī)械滑臺，即在原來機(jī)械滑臺的基礎(chǔ)上。把普通絲杠替換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導(dǎo)軌面上鑲嵌直線導(dǎo)軌。把變速箱電機(jī)替換成伺服電機(jī)。機(jī)床可利用銑床滑座的垂直運(yùn)動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量用部件，對一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。

在滑臺上安裝工件后做往復(fù)運(yùn)動，也可在滑臺上安裝動力頭等相關(guān)附件后，通過滑臺的運(yùn)動，對工件進(jìn)行各種切削，鉆削，鏜削運(yùn)動，用多個不同規(guī)格的滑臺組合可進(jìn)行復(fù)雜零部件的加工或進(jìn)行批量生產(chǎn)，本廠生產(chǎn)滑臺可以快運(yùn)動和慢速運(yùn)動，是機(jī)械加工行業(yè)中一種重要的機(jī)床附件。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。落地式端面銑床本機(jī)床用于加工各種大型交直流發(fā)電機(jī)、電動機(jī)機(jī)座底面。機(jī)床為整體式結(jié)構(gòu)端面落地銑床，其工作臺和銑頭滑座均為移動進(jìn)給型導(dǎo)軌，任意進(jìn)給量和快移動級。

一、機(jī)械滑臺工作后的注意事項

1、機(jī)械滑臺工作后應(yīng)將滑臺停在組合機(jī)床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到較低位置，垂架放在靠立住一側(cè)。

2、機(jī)械滑臺運(yùn)行時相應(yīng)禁止站在滑臺面上操作或做其他調(diào)正工作。

3、滑臺運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以去除絲桿螺母間隙。

4、工件擺放要整齊，以確定滑臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致滑臺變形。

5、機(jī)械滑臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用較長行程時，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

6、機(jī)械滑臺加工工件寬度超過滑臺面寬時，工件重心對滑臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。

7、機(jī)械滑臺工件裝卡完畢后，須先低速移動滑臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，才可以進(jìn)行正常的加工操作。

在龍門刨床上，有一套復(fù)雜的電氣設(shè)備和路線系統(tǒng)，工作臺的運(yùn)動可無級調(diào)速。床工作臺的往復(fù)運(yùn)動為主運(yùn)動，刀架移動為進(jìn)給運(yùn)動。橫梁上的刀架，可在橫梁導(dǎo)軌上作橫向進(jìn)給運(yùn)動，以刨削工件的水平面；立柱上的側(cè)刀架，可沿立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動，以刨削垂直面。刀架亦可偏轉(zhuǎn)角度以刨削斜面。橫梁可沿立柱導(dǎo)軌上下升降，以調(diào)整刀具和工件的相對位置。龍門刨床主要用于加工大型零件上的平面或溝槽，或同時加工多個中型零件，尤宜于狹長平面的加工。龍門刨床上的工件一般用壓板螺栓壓緊。

龍門刨床的主要結(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn)：

1、根據(jù)用戶要求可以提供多種形式的附件銑頭，進(jìn)一步擴(kuò)大使用的范圍。

2、工作臺設(shè)定為觸摸屏設(shè)定、工作臺操縱為懸掛按鈕站。

3、機(jī)床三向進(jìn)給和銑頭進(jìn)給采用分離式驅(qū)動方式，使各個部件立運(yùn)行，提升工作速率。

4、滑枕式鏜銑頭主軸自動變速，進(jìn)給采用滾珠絲杠副傳動，并采用液壓平衡缸裝置，平衡滑枕的自重。

5、床身、工作臺導(dǎo)軌采用靜壓卸荷和涂層技術(shù)，低速平穩(wěn)性和精度保持性。

6、機(jī)電控制系統(tǒng)采用PLC、數(shù)字化交流伺服控制技術(shù)，實現(xiàn)高精度和高性控制。

7、機(jī)床三向進(jìn)給采用水平的交流變頻矢量控制，實現(xiàn)無級調(diào)速。

8、機(jī)床主要構(gòu)件：床身、工作臺、橫梁、左右立柱、連接梁、龍門頂均為樹脂砂造型、高合金鑄鐵鑄造，經(jīng)熱時效處理一振動效處理一粗加工一振動時效處理一精加工，去除機(jī)件負(fù)應(yīng)力，保持機(jī)件性能穩(wěn)定。