數(shù)控機(jī)床維修產(chǎn)品的性是使用和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中暴露出來(lái)的質(zhì)量屬性，考慮產(chǎn)品使用的時(shí)間因素和環(huán)境因素，未經(jīng)使用的產(chǎn)品不能真實(shí)評(píng)價(jià)其性水平。提升數(shù)控機(jī)床性，就是減少或避免產(chǎn)品工作過(guò)程中所發(fā)生的各種故障。在很多情況下，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，影響產(chǎn)品性的突出問題，往往是制造過(guò)程、裝配過(guò)程、配套件和外購(gòu)件的選用以及早期故障沒有去除等，占發(fā)生故障的比例很大。強(qiáng)調(diào)性試驗(yàn)方法，加強(qiáng)產(chǎn)品制造過(guò)程、裝配過(guò)程、配套件和外購(gòu)件的采購(gòu)以及早期故障去除等過(guò)程的性確定措施，實(shí)施系統(tǒng)工程，才能后期實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的性提升。

為了提升數(shù)控機(jī)床的加工精度，技術(shù)人員需要對(duì)數(shù)控加工過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行詳細(xì)分析，找出產(chǎn)生加工誤差的原因，及時(shí)采取相應(yīng)措施，減少生產(chǎn)損失。誤差可按照誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，歸為兩大類：即系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)誤差是機(jī)床本身固有的誤差，具有可重復(fù)性。數(shù)控機(jī)床的幾何誤差是其主要組成部門，也具有可重復(fù)性。利用該特性，可對(duì)其進(jìn)行“離線丈量”，可采用“離線檢測(cè)--開環(huán)補(bǔ)償”的技術(shù)來(lái)加以修正和補(bǔ)償，使其減小，達(dá)到機(jī)床精度強(qiáng)化的目的。隨機(jī)誤差具有隨機(jī)性，必需采用“在線檢測(cè)--閉環(huán)補(bǔ)償”的方法來(lái)去除隨機(jī)誤差對(duì)機(jī)床加工精度的影響，該方法對(duì)丈量?jī)x器、丈量環(huán)境要求嚴(yán)格，難于推廣。

數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)幾何誤差的類型與算法

1、機(jī)床的振動(dòng)誤差：在切削加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床因?yàn)楣に嚨娜嵝院凸ば虻亩嘧儯溥\(yùn)行狀態(tài)有愈大的可能性落入不不亂區(qū)域，從而激起強(qiáng)烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何外形誤差。

2、熱變形誤差：因?yàn)闄C(jī)床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動(dòng)導(dǎo)致機(jī)床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。

3、外界干擾誤差：因?yàn)榄h(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。

4、切削負(fù)荷造成工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的誤差：包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的外形畸變，尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長(zhǎng)刀具時(shí)，這一誤差愈為嚴(yán)峻。

5、機(jī)床的控制系統(tǒng)誤差：包括機(jī)床軸系的伺服誤差（輪廓跟隨誤差），數(shù)控插補(bǔ)算法誤差。

6、檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試誤差：（1）因?yàn)檎闪總鞲衅鞯闹圃煺`差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的丈量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；（2）因?yàn)闄C(jī)床零件和機(jī)構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致丈量傳感器泛起的誤差。

7、機(jī)床的原始制造誤差：是指由組成機(jī)床各部件工作表面的幾何外形、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差，是數(shù)控機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。

8、其它誤差：如編程和操縱錯(cuò)誤帶來(lái)的誤差。

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)機(jī)械裝置時(shí)，以低摩擦、低慣量、高剛度為原則，較近又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸，重量輕，熱膨脹率低，用在加工中心上，具有高的剛性和精度。對(duì)加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求，可以通過(guò)主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理的軸承組合及選用高精度用軸承加以確定。為提升生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度，主軸上的卡盤有刀具或工件的自動(dòng)夾緊、放松、切屑清理及卡盤準(zhǔn)松機(jī)構(gòu)。

具體措施有：

①對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷，預(yù)拉伸；

②采用低摩擦、輕拖動(dòng)、的滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；

③通過(guò)消隙裝置去除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動(dòng)間隙；

④采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機(jī)直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡(jiǎn)化進(jìn)給傳動(dòng)鏈；