在數控機床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。刀具及主軸部件的制造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產生數控銑床刀具在加工中的徑向跳動。

用數控機床加工零件時，需要考慮零件的表面粗糙度這個因素，它是確定零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇機床、刀具及確定切削用量的重要依據。表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，一是幾何因素，二是物理因素。用數控機床加工零件時，如果發(fā)現所加工的零件有些粗糙，可以考慮這兩個因素，再結合自身情況可以改進一下。

一、數控機床加工零件粗糙的原因

1、幾何因素：主要是數控機床刀具相對工件作進給運動時，在加工表面留下的切削層殘留面積。殘留面積越大，表面越粗糙。殘留面積的大小與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關。

2、物理因素：是與被加工材料性質和與切削機理相關的因素。如：當數控機床刀具中速切削塑性材料時產生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值。

二、數控機床使用中操作人員應掌握的知識

1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守穩(wěn)定和交接班制度。

2、經常檢查刀架轉動是否正常，定位是否準確，快機構是否靈活。

3、不得任意撫摸機床的運轉部位，或用手制動機床轉動部位。

4、不得在機床滑動部位放置扳手等物，不準在機床頂部上或床身臺面上修整錘擊工作。

5、數控機床出現異常現象時，應立即停車排除，或通知檢修工人檢修。

6、清理機床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準確，電源及接地裝置是否良好，確認無誤后方可開動按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油質、油量是否正常，油路是否通暢。

7、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。

數控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件， 但為了與數控機床的高加工精度、高速切削相匹配， 對機床主機部分的結構設計還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求， 因此數控機床的關鍵部件在結構設計中與普通機床相比有重大變化。

數控機床的原理是輸入程序代碼來控制機床的動作，自動加工零件，這種設備的出現，很大程度上解放了人的雙手，也提升了工人的穩(wěn)定性。是在數控機床運行過程中，不能隨便撫摸機床的運轉部位，不要隨意在機床上防止物品，以免造成穩(wěn)定事故。 數控機床的進給系統(tǒng)是由伺服電機驅動， 通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，在設計機械裝置時， 以 低摩擦、低慣量、高剛度 為原則， 具體措施有： ①采用低摩擦、輕拖動、速率好率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；  ②采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進給傳動鏈； ③通過消隙裝置去除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙； ④對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。