機械滑臺是由于性和故障的不穩(wěn)定性，大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn)，所以數(shù)控機床的維修難度較大，并且數(shù)控機床維修工作的不規(guī)范，使得數(shù)控維修工作處于一種混亂狀態(tài)，為了提升數(shù)控機床的利用，結(jié)合數(shù)控機床的維修原理，本文淺談一下對于機械滑臺的維修的一般方法。主軸前端檢驗處的較大徑向跳動為δ′，且δ′＞δ1。軸承的間隙是影響主軸回轉(zhuǎn)精度及剛度的重要因素。然而軸承在預(yù)緊過程中，若間隙過小，容易引起主軸軸承過熱；若間隙過大，又會影響回轉(zhuǎn)精度，所以用1所示的結(jié)構(gòu)對軸承進行預(yù)緊時，很難將間隙一次性調(diào)好。如調(diào)不好，還要重新拆下軸承等相關(guān)的一些零件，再拿出調(diào)整墊進行配磨。磨去多少合理，理論上無法算出，只能憑經(jīng)驗。這樣既煩瑣，又難以確定效果。

機械滑臺在加工中的故障如何排除？

1、復(fù)位機床法：在加工中，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可采用硬件復(fù)位或者打開關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂，則需要對系統(tǒng)進行初始化清理，在清理前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

2、器件交換法：對于一些涉及到控制系統(tǒng)的故障，有時不容易確認(rèn)是哪一部分有問題，在確定沒有進一步損壞的情況下，可以采取對懷疑有故障的部件或元器件，用相同的備件或同型號機床上或本機床上其他部分的相同部件或元器件來替換，以確定是否發(fā)生故障。如果替換器件后故障解除，則可以確定為是器件損壞導(dǎo)致，若故障依舊，則證明器件完好，可以用其他方法繼續(xù)檢測。

3、原理分析法：當(dāng)其他維修方法難以解決故障時，可以從機床工作的工作原理出發(fā)一步一步進行檢查，后期查出故障原因。加工螺紋時出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理，基本可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上，而且很有可能是反饋信號丟失，這樣，一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置，那么反饋回來的實際位置就會始終不正確，位置誤差始終不能去除，導(dǎo)致螺紋插補出現(xiàn)問題。當(dāng)拆下脈沖編碼器進行檢查時，發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷，導(dǎo)致無反饋輸入信號，與原理分析的現(xiàn)象吻合，在替換編碼器后，故障排除。

4、測量診斷法：測量法是診斷設(shè)備故障的基本方法，我們可以使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進行測量。例如，確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時可以采用相序表測量，即將三相電源線接到相序表，當(dāng)相序正確時，相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測量，如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。

5、系統(tǒng)參數(shù)檢查法：現(xiàn)在數(shù)控機床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強，數(shù)控機床的大部分故障都能診斷出來并采取相應(yīng)的措施。當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動裝置上還會有報警裝置，例如報警燈會閃爍，蜂鳴等。這時起先要檢查維修說明書，查看相對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會引起機床性能的改變或故障。查詢參數(shù)手冊得知對應(yīng)的參數(shù)為存儲行程限位正負(fù)限度值超出，這時可將機床改為手搖狀態(tài)搖動刀架至正確行程范圍并改正參數(shù)，報警即可解除。