每每談到加工過程中的困難工序，攻絲機(jī)攻絲。在一般的金屬加工中，攻絲的技術(shù)困難，攻絲機(jī)完成后退出絲錐所花費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低。攻絲后形成的螺紋必須經(jīng)過測(cè)試是否與緊固件旋合，自動(dòng)攻牙機(jī)攻絲工序的確緩慢，然而他作為困難工序之一，困難的地方遠(yuǎn)不止如此。攻牙前鉆孔質(zhì)量如何保證，也是首要考慮的問題之一。

　　攻牙機(jī)攻牙精度以及是否斷絲攻，取決于鉆孔的質(zhì)量。由于開始鉆孔時(shí)的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動(dòng)態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來。考慮到打樣沖眼在控制孔的位置精度時(shí)所起的重要的作用。

　　1、選取刀頭鋒利的高度尺，以便攻牙機(jī)床在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動(dòng)時(shí)孔中心線溝痕對(duì)它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。

　　2、由于把修銼、鉆擴(kuò)底孔進(jìn)行糾偏方式轉(zhuǎn)移到樣沖眼位置偏差的糾正上來，可更有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時(shí)間，所以，打完樣沖眼后要仔細(xì)檢查其位置精度并作必要的糾偏。

　　3、為了減少目測(cè)孔中心與理想位置的尺寸偏差，應(yīng)劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框(由于劃線精度的原因，建議采用劃控制方框的方法)，并在鉆削過程中目測(cè)的同時(shí)，利用卡尺測(cè)量的方法，保證其位置精度。

　　在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結(jié)，然而自動(dòng)攻牙機(jī)攻絲工序遠(yuǎn)不及此，所要經(jīng)受的過程復(fù)雜更多，在攻絲之前還需要保證鉆孔的質(zhì)量，這樣才能做出優(yōu)質(zhì)的加工成品。