“線切割”加工脈沖參數(shù)的選擇及工藝尺寸的計算

1.脈沖參數(shù)的選擇

線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源，用單個脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數(shù)進行正極性加工。加工時，可改變的脈沖參數(shù)主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流。要求獲得較好的表面粗糙度時，所選用的電參數(shù)要小；若要求獲得較高的切割速度，脈沖參數(shù)要選大一些，但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制，過大的電流易引起斷絲。

2.工藝尺寸的確定

電火花線切割加工時，為了獲得所要求的加工尺寸，電極絲和加工圖形之間必須保持一定的距離，如下圖所示。圖中雙點劃線表示電極絲中心的軌跡，實線表示型孔或凸模輪廓。編程時首先要求出電極絲中心軌跡與加工圖形之間的垂直距離△R（間隙補償距離），并將電極絲中心軌跡分割成單一的直線或圓弧段，求出各線段的交點坐標后，逐步進行編程。具體步驟如下：

1）設置加工坐標系

根據(jù)工件的裝夾情況和切割方向，確定加工坐標系。為簡化計算，應盡量選取圖形的對稱軸線為坐標軸。

2）補償計算

按選定的電極絲半徑r，放電間隙δ和凸、凹模的單面配合間隙Z∕2，則加工凹模的補償距離△R₁＝r＋δ，如圖1所示。加工凸模的補償距離△R₂＝r＋δ－Z∕2，如圖2所示。

圖1                              圖2

3）將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧線，按型孔或凸模的平均尺寸計算出各線段交點的坐標值。

3.工作液的選配

工作液對切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有較大影響，加工時必須正確選配。常用的工作液主要有乳化液和去離子水。

1）慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。為了提高切割速度，在加工時還要加進有利于提高切割速度的導電液，以增加工作液的電阻率。加工淬火鋼，使電阻率在2×10⁴Ω.cm左右；加工硬質(zhì)合金電阻率在30×10⁴Ω.cm左右

       2）對于快速走絲線切割機床加工,目前zui常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介質(zhì)配制（濃度為5﹪～10﹪）而成的。工作介質(zhì)可用自來水,也可用蒸餾水、高純水和磁化水。

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