通常來說，搖臂鉆床加工工件的精確度和效率是評判搖臂鉆床的主要標準，但是在加工時有時候會出現(xiàn)意外狀況，比如如果加工工件的孔徑偏大該怎樣處理和調(diào)節(jié)呢，下面給大家介紹幾種方法和注意事項。
1.確保萬向搖臂鉆床的主切削刃的長短一致，刃口對稱并且鋒利，也可以避免孔徑偏大；
2.搖臂鉆的主軸套筒和主軸箱導(dǎo)向軸配合的間隙太大，導(dǎo)致加工孔徑也偏大，要及時修正套筒，或是直接更換導(dǎo)向軸套；
3.主軸軸向活動過大或錐孔和鉆頭的錐柄沒有配合好，要減小軸向的間隙，控制在0.01mm以內(nèi)，使用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，確保檢驗心棒的觸摸面積不少于70％；
4.搖臂鉆床的主軸錐孔里面有毛刺或是劃傷痕跡，使得鉆頭傾斜，導(dǎo)致加工孔徑偏大，修刮錐孔內(nèi)的毛刺，讓錐孔的軸心線徑向圓靠近主軸端跳動的差錯值控制在小于0.02mm以內(nèi)；
5.搖臂鉆床的加工工件裝夾太緊，或是沒有夾對地方，都會造成工件的變形，導(dǎo)致孔徑不規(guī)則或偏大，要選擇合適的夾緊位置和夾緊力度；如果工件沒有夾緊，應(yīng)該重新調(diào)整，確保定位的精度。