很多人在使用銑床進(jìn)行零件加工時，會發(fā)現(xiàn)出來的工件不平，那么這種現(xiàn)象的發(fā)生是由什么造成的呢？其實主要原因是銑床幾何精度誤差和機床剛性不足，接下里將具體進(jìn)行介紹。

1、銑床工件裝夾不可靠或者是工件本身剛剛不足

2、加工刀具剛性不足或者裝夾不牢固，大刀盤加工時刀具竄動、讓刀

3、機床剛性不足，在用大刀盤加工平面時，由于切削力和主軸扭矩的增大，使得銑床變形加大，導(dǎo)致主軸軸線與加工工件的兩個移動方向軸線運動的垂直度誤差增加；

4、銑床幾何精度：

在加工工件的兩個移動方向上，機床的坐標(biāo)軸的軸線運動的直線度誤差；

主軸軸線和加工工件的兩個移動方向軸線專運動的垂直度誤差；

主軸軸向竄動和主軸錐孔的徑向跳動誤差。