在機械加工制造中，數(shù)控車床逐漸占據(jù)重要地位，用來加工越來越多的零產(chǎn)品。很多時候數(shù)控車床并沒有出現(xiàn)故障，可卻出現(xiàn)各種誤差，那么出現(xiàn)誤差的原因是什么，又該如何解決呢？接下來數(shù)控車床廠家將為您解答。
(1)對刀誤差：此誤差主要產(chǎn)生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調(diào)比例，尤其是當(dāng)?shù)毒呖拷鸬饵c位置時采用最小擋進給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點位置。
(2)刀尖圓弧誤差：在切削內(nèi)孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。
(3) 編程誤差：主要是數(shù)控編程時數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的插補誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素。可以靠增加插補節(jié)點數(shù)解決，但會增加編程工作量。
(4)機床系統(tǒng)誤差：受機床本體影響產(chǎn)生的形位公差，此公差一般不可調(diào)整；伺服單元，驅(qū)動裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差，主要由系統(tǒng)受機床脈沖當(dāng)量大小、均勻度及傳動路線影響；這些誤差量很小且穩(wěn)定，只有在精密加工時應(yīng)予以考慮。

(5)測量誤差：主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導(dǎo)致的實測尺寸不準(zhǔn)確。此誤差可彌補。