一、表面粗糙度構成要素

　　1.是指單次放電蝕除凹坑的大小

　　它的Rz通常在0.05μm~1.5μm之間，這對切割粗糙度來說是相對次要的，因為單次放電造成凹坑大小的控制較容易，只需降低單個脈沖的能量即可。值得一提的是當單個脈沖能量小到一定程度時會造成較厚的工件切不動，甚至會出現(xiàn)只短路不放電的無火花現(xiàn)象，這樣會造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工工藝。

　　2.換向造成的凸凹條紋

　　它的Rz通常在1μm~50μm之間，大到0.1mm以上也有可能。可知放電凹坑造成的Rz與換向條紋造成的Rz不在同一個量級范圍內，更何況同時伴隨著換向的黑白條紋，這給人的視覺影響是相當強烈的，因此它也是構成線切割粗糙度zui重要的因素。

　　二、表面粗糙度常見類形及原因分析

　　1.換向條紋

　　在產品加工中，我們經常會遇到工件產生犬牙狀黑白交錯條紋的現(xiàn)象。由電蝕原理可知，切割過程中放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物很容易被熱分解從而產生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極，其中一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，而且具有絲的入口處少、出口處多的特點。