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深孔鉆鏜床工藝在行業(yè)中體現(xiàn)出來的主要作用
深孔鉆鏜床主要用于黑色金屬及有色金屬在高負荷低轉速條件下的切削加工:如鉆孔、鏜孔、插齒、滾齒、螺紋切削、鉸孔、攻絲及高精度打孔專用槍鉆的潤滑,也可以作為高速金屬切削、刮削、滾軋加工的潤滑劑等。深孔鉆鏜床根據(jù)基礎油品及添加劑的不同分為幾個等級,分別適用與普通碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、鈦、鎳等合金鋼的深孔加工。
深孔鉆鏜床雖然屬于切削工藝,但和傳統(tǒng)切削又有所不同。深孔鉆鏜床在加工初期,鉆頭和工件一接觸,壓力就達到2000N左右,溫度瞬時增高,要求所選油品粘度高低,冷卻性要好.排屑要順暢;加工結束時壓力大約在4000N左右,如果所選油品的極壓值(PD)低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話,那么冒煙.鉆頭磨損快就是必然的了,所以選擇的極壓劑只要粘度低.并且在2000N-4000N這個階段能夠迅速釋放.極壓值在6080以上就可以了。
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