首先，自動(dòng)化是指機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或生產(chǎn)、管理過程在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現(xiàn)重復(fù)性的復(fù)現(xiàn)和執(zhí)行預(yù)期的目標(biāo)的過程。

　　然而，智能制造是面向產(chǎn)品全生命周期，實(shí)現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造;智能制造技術(shù)是在現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、擬人化智能技術(shù)等*技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過智能化的感知、人機(jī)交互、決策和執(zhí)行技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術(shù)、智能技術(shù)與裝備制造技術(shù)的深度融合與集成;智能制造把制造自動(dòng)化的概念更新，并擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。

　　采用智能料庫提高鈑金存儲(chǔ)的安全性

　　鋼材和鋁合金型材的存儲(chǔ)使用鈑金智能料庫系統(tǒng)，能確保每個(gè)儲(chǔ)存部件的方便存取。尤其適用于：較長(zhǎng)、較大、較重的金屬板。自動(dòng)存儲(chǔ)系統(tǒng)將保護(hù)它們不受損壞并易于用戶查找，而相應(yīng)的軟件程序?qū)⑻峁┌宀牡臍v史數(shù)據(jù)和持續(xù)進(jìn)行的庫存控制。

　　無錫神沖認(rèn)為使用智能化的倉儲(chǔ)設(shè)備還能避免工作人員在運(yùn)輸大量重型金屬板時(shí)，對(duì)其個(gè)人和環(huán)境造成損害或其他安全威脅。

　　安全性在倉庫運(yùn)行中起著極為重要的作用。我們通常建議工作站的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，使用半自動(dòng)或自動(dòng)解決方案。自動(dòng)料庫可以配備叉料裝置、叉車、機(jī)械手、起重機(jī)、代碼讀取器、稱重系統(tǒng)等;以及與各種數(shù)控設(shè)備(如：機(jī)器人折彎?rùn)C(jī)、激光切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控沖等等)一起工作，這就形成了鈑金柔性生產(chǎn)性。

　　自動(dòng)化的目的是提高生產(chǎn)率(因?yàn)樽詣?dòng)化系統(tǒng)可以一天24小時(shí)工作)，降低與勞動(dòng)相關(guān)的成本(即工資和福利)。然而，如今，自動(dòng)化的重點(diǎn)已經(jīng)轉(zhuǎn)移到提高制造過程的質(zhì)量和靈活性上。

　　從我國(guó)制造業(yè)角度而言，經(jīng)過長(zhǎng)期的積累和發(fā)展，并且隨著人口紅利期的終結(jié)。我們對(duì)比出在過去的自動(dòng)化主要針對(duì)批量生產(chǎn);而在智能制造的時(shí)代，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快、批量小、個(gè)性化定制等，這與大批量生產(chǎn)相比，生產(chǎn)組織高度復(fù)雜、質(zhì)量控制難度大增，人工物料成本顯著升高，這些相關(guān)的新問題必須被迅速感知、及時(shí)處理。

　　這時(shí)，智能制造的相關(guān)技術(shù)，如傳感技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、數(shù)據(jù)采集與處理技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、人工智能技術(shù)、生產(chǎn)管理等與產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期相關(guān)的*技術(shù)就成為了制造業(yè)變革創(chuàng)新的新希望。