對于線切割機床的標(biāo)準(zhǔn)主要有兩種方面，一方面是線切割采用了數(shù)字化的智能高頻數(shù)據(jù)庫，這是它的標(biāo)準(zhǔn)配置，因為具備了這樣的高頻的數(shù)據(jù)庫之后，就可以任意選擇工廠的加工參數(shù)了。而另一方面，線切割還需要具備好的恒張力，優(yōu)質(zhì)機床的標(biāo)準(zhǔn)具備的就是要有好的線切割恒張力，可以保證線條在逐漸變細(xì)的時候，及時的進(jìn)行調(diào)整，可以大大減少斷絲的概率和頻率。

 中走絲線切割機床切割加工方面，為了達(dá)到切割的精度，而中走絲則是需要進(jìn)行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進(jìn)行改革；最后，為了達(dá)到加工的效率，需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得中走絲切割加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。

 就拿短路來說吧，在電火花數(shù)控線切割加工中，有時候會出現(xiàn)短路的情況，其實就是電極絲與工件接觸而不放電切削的現(xiàn)象，排屑不良是引起短路的主要原因之一。因此，制定加工工藝時，需設(shè)置合理的放電間隙、運絲速度、切削液流量等參數(shù)；若加工時出現(xiàn)短路現(xiàn)象，可使用設(shè)備短路回退的功能，將電極絲脫離短路狀態(tài)，停車及時清洗出工件中的電蝕物。

 中走絲線切割開環(huán)控制指調(diào)節(jié)系統(tǒng)不接受反饋的控制，只控制輸出，不計后果的控制。又稱為無反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機床中由步進(jìn)電動機和步進(jìn)電動機驅(qū)動線路組成。數(shù)控裝置根據(jù)輸入指令，經(jīng)過運算發(fā)出脈沖指令給步進(jìn)電動機驅(qū)動線路，從而驅(qū)動工作臺移動一定距離。這種伺服系統(tǒng)比較簡單，工作穩(wěn)定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。所以一般僅用于可以不考慮外界影響，或慣性小，或精度要求不高的一些經(jīng)濟(jì)型線切割機床。