對于數(shù)控高速走絲電火花線切割加工，廣泛采用鉬絲。

因為鉬絲耐損耗，抗拉強度高，絲質(zhì)不易變脆，不易斷絲。常用的電極絲直徑在0.12-0.25MM之間。

通常盡可能在滿足加工的條件下，選擇較粗的鉬絲。

電極絲直徑越小，承受的電流越小，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工，容易斷絲。

粗的電極絲可提高電極絲的張力，減少電極絲的抖動，不易斷絲。

另外電極絲在加工中反復使用，電極絲的損耗由粗變細，容易斷絲，一般來說，在測量絲徑減少0.03-0.05MM時，應及時跟換新絲。

 與運絲相關的斷絲

線切割機床的運絲機構精度變差，會增加電極絲的抖動，破壞電火花放電的正常間隙，從而增加斷絲的機會。

這種現(xiàn)象發(fā)生于機床使用壽命較長，加工工件較厚，運絲結構不易清理的情況下。

因此在機床使用中應定期檢查運絲結構的精度，及時更換易磨損件。

在上絲后應空載走絲檢查電極絲是否抖動，如發(fā)生抖動要分析原因。

與電參數(shù)選擇相關的斷絲  電參數(shù)不當引起的斷絲。

一般來說，斷絲的幾率隨著放電能量的增加而加大，這是因為加工中的脈沖能量靠電極絲來傳遞，如果電極絲載流量太大時，本身的電阻發(fā)熱會使他固有的抗拉強度降低很多，所以容易造成斷絲。可將脈沖間隙設大些，已利于金屬微粒的排除。同時電壓值不宜過高，只要電在某一段就會斷絲。