如何處理數(shù)控車床加工中遇到的故障？

當我們使用數(shù)控車床技術(shù)來加工工件時，不可避免地會出現(xiàn)各種故障，工件也會不滿意。

一般常見故障 分為兩種

1.硬件損壞故障,

硬件損壞故障將導致機器故障或無法運行，因此有必要及時修理更換部件。

2.非硬件損壞故障。非硬件故障是由于平時車就要長時間工作不注意正確保養(yǎng)所引起的。常見的表機為加工圓弧效果差，尺寸不到位等問題。

三木數(shù)控廠家發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)圓弧效果不理想，原因多樣，包括振動頻率重疊導致產(chǎn)生共振；加工工藝不適合；參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。

為處理以上問題，數(shù)控車床出產(chǎn)廠家建議您加工時找出發(fā)生共振的工件，改動頻率，避免再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設(shè)置過大；替換同步帶；確定機床裝置牢固，放置平穩(wěn)，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。

數(shù)控車床制造廠接下來為您解決加工工件尺寸時的大小故障。

在數(shù)控車床加工工件的過程中，驅(qū)動相光是正常的，但加工的工件尺寸顯得大小不一，原因有很多。機床拖板長時間進行高速運行，導致絲桿和軸承出現(xiàn)磨損是原因之一;刀架的重復定位精度因為長時間使用而出現(xiàn)偏差也是一種原因 ;主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重,所以每次拖板雖然能回到加工起點,但工件的尺寸仍會發(fā)生變化。針對這一問題,將百分表固定在刀架底部，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；百分表也可以用來檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或更換刀架；百分表檢測加工后的工件是否準確回到程序起點，如果可以的話，就檢修主軸，更換軸承。