采用普通矩形波脈沖電源時(shí)，放電間隙較窄，在5A大能量加工時(shí)發(fā)生加工不穩(wěn)定現(xiàn)象，短路和電弧放電的脈沖增多，此時(shí)雖平均加工電流增大，電火花線(xiàn)切割機(jī)床但有效的放電脈沖并沒(méi)有增加，因此在這種情況下切割電流繼續(xù)增加，加工速度基本不變，但斷絲的幾率會(huì)增加。如要保持穩(wěn)定加工的狀態(tài)，繼續(xù)增加電流，增加脈沖的擊穿幾率，還可提高切割效率。對(duì)于高速電火花線(xiàn)切割，電極絲的損耗也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，要降低電極絲的損耗首先必須減少放電過(guò)程中離子對(duì)電極絲的轟擊作用，并盡量減少電極絲對(duì)放電能量的吸收，這就需電極絲表面能快速汽化，使電極絲表面在得到冷卻的同時(shí)把熱能釋放回放電通道內(nèi)，形成汽化壓力，從而提高對(duì)蝕除產(chǎn)物的排除能力，因此只有保持極間均勻冷卻作用才可使工作介質(zhì)在電極絲表面形成一層吸附膜，以減緩正離子對(duì)電極絲有轟擊作用，同時(shí)通過(guò)工作介質(zhì)自身的揮發(fā)帶走大量的熱量，以降低電極絲的損耗并提高其耐用度。

對(duì)于不能保證極間均勻冷卻的切割情況，電極絲在通過(guò)放電間隙的同時(shí)，也是蝕除產(chǎn)物將電極絲表層附著的膜抹干的過(guò)程，當(dāng)切割工件較厚時(shí)，電極絲在工件出口處的相當(dāng)長(zhǎng)距離內(nèi)將處于基本無(wú)工作介質(zhì)保護(hù)膜狀態(tài)，且是在冷卻條件極為惡劣的條件下進(jìn)行放電，這樣的電極絲的損耗自然就會(huì)增加，同時(shí)斷絲的幾率也會(huì)大大增大。如放電間隙加大，在同樣能量切割時(shí)其絲損耗會(huì)較低，且同時(shí)還可維持較高切割效率的原因。高速電火花線(xiàn)切割技術(shù)存在的問(wèn)題首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀(guān)質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題。電火花 線(xiàn)切割 穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過(guò)程中不頻繁斷絲。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時(shí)間密切相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。目前普遍使用含有機(jī)械油5%左右的乳化液作為工作的介質(zhì)，切割完畢后出現(xiàn)兩個(gè)現(xiàn)象：一、是工件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需要煤油才能刷洗干凈。