對于不能保證極間均勻冷卻的切割情況，電極絲在通過放電間隙的同時，也是蝕除產物將電極絲表層附著的膜抹干的過程，當切割工件較厚時，電極絲在工件出口處的相當長距離內將處于基本無工作介質保護膜狀態(tài)，且是在冷卻條件極為惡劣的條件下進行放電，這樣的電極絲的損耗自然就會增加，同時斷絲的幾率也會大大增大。

如放電間隙加大，在同樣能量切割時其絲損耗會較低，且同時還可維持較高切割效率的原因。高速電火花線切割技術存在的問題首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質量的一個重要問題。電火花 線切割 穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關。目前普遍使用含有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質，切割完畢后出現(xiàn)兩個現(xiàn)象：一、是工件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產物，需要煤油才能刷洗干凈。